为提高1号锅炉安全指数和经济性，5月份，国电黄金埠发电公司对该锅炉末级过热器高温段管材、AB层等离子燃烧器实行了技术改造，经过6月份试运行及效能测试,性能良好，每年可创效约620万元。
今年以来，面对严峻的市场形势，黄金埠公司把1号机组C级检修作为挖潜增效的有力抓手，深入开展管理和技术攻关，在安全生产、降低煤耗等方面下工夫。根据1号锅炉末级过热器高温段实际运行情况，结合上海锅炉厂新设计方案和其它同型锅炉电厂的改造成效，综合考虑钢材价格、性能、工艺等因素后，该公司决定将该锅炉末级过热器高温段中原T23材质改造更换为T91材质，配套增设温度测点。改造后，该锅炉抗高温氧化性能显著提高，在高负荷工况下平均主再蒸汽温度分别提升至569℃、565℃，主再热蒸汽温度偏离设计值影响煤耗由改造前1.1g/kwh降低至0.4g/kwh，每年可产生经济效益约400万元。在此基础上，该公司还对该机组运行操作规程做了相应修改，并对职工进行技术培训，引导职工精细操作、优化指标。
同时，该公司还将原来的等离子燃烧器改为Ⅲ型陶瓷内燃燃烧器，同步更换匹配的煤粉进口弯头，改进A层等离子燃烧器下部两组单独的二次风喷口。改造后，该炉等离子燃烧器喷口易结焦、易烧损变形等情况发生明显改观，其可靠性较技改前有了显著提高，炉渣可燃物有原来10%降至5%左右，因不完全燃烧影响煤耗由改造前0.4g/kwh下降至0.2g/kwh左右，开机时燃烧效率提高近40%，每年可增效约220万元。
