二氧化硫排放标准的大幅提高促使相当一部分现有脱硫设施产生提效改造需求,“以我们公司举例，之前要求排放浓度是400毫克/标准立方米，新标准实施后是200毫克/标准立方米。
目前全国火电厂脱硫逼近饱和，但是随着环保新标准的下发，脱硫提效改造将会近一步回暖。”大唐双鸭山热电有限公司（简称“双热公司”）生产副总经理刘士宏接受记者采访时表示。
记者：火电机组烟气脱硫是“十一五”的重头戏，进入“十二五”阶段，双热公司的脱硫情况如何？
刘士宏：大唐集团的火电机组在“十一五”期间已经全部实现脱硫改造，进入“十二五”阶段，各地发电厂相继进行旁路挡板铅封、取消旁路改造和脱硫提效改造工程，但是许多供热机组，尤其两炉一塔设计的供热机组，取消旁路挡板存在一定的供热危险。双热公司结合实际情况，于2010年9月11日进行脱硫系统旁路烟道加装铅封，切实完成脱硫系统设施的全过程监管。
双热公司的热电联产机组，燃料用本地低硫煤，煤种硫分约在0.2％左右，双热公司在2009年对两台机组进行了脱硫改造工程。工程总投资6400多万元，系统采用两炉一塔、石灰石/石膏湿法工艺。脱硫效率大于90％，100%烟气脱硫。双热公司在“十一五”期间，脱硫效率达到90.78%，脱硫设施投运率为98.68%，共减排二氧化硫7150吨。
记者：脱硫设施“上马”后，双热公司对脱硫设施的监测监管、维护运行等方面做了哪些工作？
刘士宏：脱硫系统投产后，双热公司安装脱硫烟气在线各种上传软件与系统，招标购进了4台杭州聚光科技CEMS-2000型完全抽取式烟气连续监测系统。在每台机组出入口配置烟气监测系统，全面掌控脱硫前后污染物排放状况。每台机组原烟气、净烟气系统通过数据采集系统将脱硫主要数据以及污染源监控重点参数上传省环境监察局。净烟气CEMS数据通过数采仪无线传输至省环保厅信息中心。同时，通过上海惠安公司数据采集系统上传数据至黑龙江省电力公司，通过FGD-DCS系统导入SIS系统，通过网络实时传输到大唐集团公司及大唐黑龙江分公司。
为保证数据传输的一致性和稳定性，双热公司热工专业制定了7个专项管理制度，修编了CMES检修规程，规范各类脱硫信息数据申报流程。在CEMS设备维护方面，定期对设备进行维护标定，与维保厂家签订技术协议，设备故障能够及时到厂维护。
记者：“十二五”关于脱硫的要求有哪些变化？双热公司会做出哪些调整？
刘士宏：“十二五”国家环保要求脱硫后排放的浓度将达到最新的标准，之前火电厂上脱硫达不到排放要求，都将进行脱硫改造提效。双热公司地处黑龙江省东北部，地区煤质含硫量较低，一般小于0.2%，目前二氧化硫排放量50毫克/立方米左右，完全满足环保新标准。
双热公司组织相关人员详细制定脱硫的各种试验与运行制度，保证脱硫系统设备正常备用，使脱硫系统运行中未发生因设备异常而导致脱硫效率异常的现象。并经常组织人员进行厂级节能降耗点查找工作，在2010年10月份将厂内闲置备用高压变频器改装至1号、2号浆液循环泵上,并针对我厂硫分低的实际情况，采取浆液循环泵变频运行的方式,使脱硫厂用电率降至低点。
记者：“十一五”阶段的脱硫工作出现了哪些问题？在质量寿命、排放控制等方面有何提高或改善的建议？
刘士宏：“十一五”阶段，全国电厂脱硫系统设备运行基本稳定，但是作为国内火电厂一个新型的脱硫系统，也相应暴露出一些问题。石灰石湿法烟气脱硫工艺最早从国外引进，因工艺成熟、脱硫剂便宜易得等优点成为我国的主流脱硫工艺，在全国已投运的烟气脱硫机组中占90％以上的市场份额。但主要问题有：一方面是无烟气换热器（GGH）设计，该工艺缺点就是烟道与烟囱的腐蚀较严重，由于防腐工艺与防腐材料的选择上存在差别，导致很多电厂多次进行烟囱防腐治理，而效果不甚理想，目前新建电厂多采用钛合金内衬处理，防腐效果较好，但是改造投入资金较昂贵；其次是东北火电厂烟囱出口结冰问题也较为严重，目前广泛采用电热膜加热方式防止结冰效果较理想，双热公司原始采用硅胶电热膜铺设在烟囱出口，采用三层布置，设备投产至今没有发生烟囱出口结冰问题；还有就是是设置GGH，就无法避免GGH的堵塞问题，甚至被迫停机，因此必须要配备较理想的吹灰器。
