3月29日,从国电长源荆门热电厂获悉,由该厂除尘脱硫部专业技术人员自行研发的新型第二代60万千瓦机组渣水系统滤网箱投入运行后,不仅使设备安全可靠性大大提高,避免了生产现场污染,而且每年可为企业节约用水、用电成本近百万元。
长期以来,该厂两台60万机组渣水闭式循环系统故障率高,出现故障后往往采取开式运行方式解决,由此带来水量消耗200吨/小时、电耗220千瓦/小时。同时,排浆泵不能正常运行,炉膛井密封水量得不到及时补充,炉膛负压得不到有力保障,浓缩池来水中焦渣堵塞结块较多,影响了锅炉安全运行。
为彻底解决这一难题,该厂创新思路,于去年底自行研发了第一代新型箱式过滤器,安装在浓缩池与排浆泵入口之间,成功解决了排浆泵出口管道堵塞。同时,排压泵失压处理时间从90分钟缩短到15分之内,使渣水系统运行可靠性大大提高。今年,该厂为进一步降低煤耗掺烧了大量的低质煤,大焦渣较多,输渣系统故障频繁,第一代排浆泵入口滤箱容易堵塞。为此,该厂员工集思广益,成功研发了第二代新型滤箱,彻底解决了设备顽疾。
经过该厂生产和技术人员实践检验,第二代新型产品兼顾了上一代产品优点,而且通流面积大、抗扰动能力强,整个系统始终处于良性循环工作状态。经该厂专业人员测算,该产品投入使用后,一年可为企业节约成本近百万元。