今年以来，马鞍山当涂发电公司围绕降低排烟氧量这一炉效重要指标，持续开展运行优化调整。1至5月份，机组锅炉运行氧量指标比去年平均水平降低14%，降低供电煤耗0.55克/千瓦时，按照年计划电量70亿千瓦时计算，年节约标煤约3850吨煤，节约燃料成本约300多万元。
该公司把优化指标、降低煤耗作为“双增双节、盈利攻坚”重要活动的重要抓手，组织运行人员摸索锅炉运行最佳运行方式，在保证锅炉大小灰指标控制在最优的前提下，进一步降低锅炉出口氧量，2011年前5个月的锅炉运行氧量平均为3.78%，减少了排烟损失，降低锅炉供电煤耗，达到显著效果。
修改权重，激发人员积极性。该公司根据机组运行实际情况，提高锅炉运行氧量在运行绩效管理系统中的权重系数，把锅炉运行氧量的指标与运行人员的绩效工资挂钩，把优化指标的压力分解到每个运行班组每位值班员的头上，从而激发运行人员调整氧量的积极性。目前，各运行班组人人盯紧指标、关心指标、优化调整，精心调整锅炉运行氧量。
强化培训，提高人员操作水平。锅炉的运行指标调整是个细活。为尽快提高新厂运行人员的集控运行操作水平，该公司利用2台机组相继中修的有利时机，组织3批集控运行人员参加仿真机技能培训，通过仿真机操作演练使得整体运行人员的调整水平有了明显提高。
加强分析，摸索最佳方式。针对目前来煤煤质变化较大、配煤掺烧已成常态的现状，锅炉专业人员和集控运行人员加强运行分析，对不同的煤质采取相应的锅炉配风方式；尽量降低锅炉运行一次风率，提高二次风率，不仅降低制粉单耗，实现“风包粉”的锅炉燃烧方式，确保了燃煤能够完全充分燃烧；尽量提高炉膛运行温度，确保锅炉微负压运行，在保证燃煤充分燃烧的温度基本条件的同时，减小锅炉本体的漏风系数，延长燃煤在炉内的燃烧过程和时间，保证燃煤的燃尽率，实现锅炉低氧量运行，提高锅炉效率。
认真巡视，确保设备运行正常。设备的安全稳定运行是指标优化的前提。集控运行人员加强设备巡视，及时发现异常及时报修，使设备始终处于动态“零缺陷”，使预热器的漏风控制系统正常投运，降低预热器漏风率，既降低风机单耗，又降低了预热器出口氧量，提高了锅炉效率。
