上海首张行业能源管理体系证书诞生，在昨天举行的有关研讨会上，上海质量体系审核中心为上海日立电器股份有限公司颁发了能源管理体系的认证证书，记者获悉，这也是全国通用机械行业首张能源管理体系的认证证书。
能源管理体系包含很多方面，通过认证需要具备综合素质。据介绍，从去年5月开始全国10个重点耗能的行业率先启动能源管理体系认证试点，然而截至目前，包含上海日立电器在内，全国10个重点耗能行业仅有4家单位通过了能源管理体系认证。大多数企业能源管理手段单一，主要依靠改造现有技术设备或调整原有产品结构，辅助的管理节能措施往往被忽视，或企业碍于现有水平无法施展，是目前通过体系认证的组织较少的原因。
日立电器有关负责人表示，十一五期间，该公司通过建立能源管理体系，产品制造单台能耗下降了23％，截至去年降低到4.62公斤标煤/台。据介绍，目前技术改造在日立电器能源管理体系中仍占较大比重，该公司近3年累计投入资金1200多万元，实施节能技改项目18个，其中空压机利用余热回用技术替代蒸汽和用电，每年可节约蒸汽4480吨，仅1台40m3/min的空压机每年就可节约电75万度，实现经济效益153万元。
相比之下，管理节能的节能效果并没有技术改造那么明显。日立电器有关负责人表示，目前通过改善气动量仪压缩空气空放，每年可节电26万度，实现经济效益17万元；对重点设备，如热处理炉、压铸机等实施工艺流程改善，通过调整进炉方式、合理安排班次等管理手段，每年可节电25万度；此外，对科技大楼空调系统实施智能化集中控制，夏、冬两季每周可分别节电1.8万度和1万度，每周可实现经济效益约1万元。
“实施能源管理体系，管理节能将是未来发展的主要方向。”上海质量体系审核中心有关负责人表示，参照国际经验，在所有节能手段中，管理节能措施的潜力可占整体节能效果的三至四成。过于偏重技术设备改造和产品结构调整，会造成节能效果的短期化，加上技术、结构节能需要大量投入，且预期的节能回报不明确，容易导致节能效果“难产”，陷于停滞阶段。同时，由于缺乏系统化管理，使组织在遵守法律法规和其他要求方面也出现不到位的情况。
