我国风电产业从诞生到火暴不过短短数年，在装机容量逐年增长的同时，问题也随之而来。那么，问题究竟出在哪里，政策上有没有缺失的地方，企业在发展方向上应该怎样把握，风机质量是否是产业发展的瓶颈，这些都值得业界高度重视。
质量隐患行业不能承受之痛
11月12日，尽管日常事务非常繁忙，李俊峰还是抽空出席了“第七届中国电气工业发展高峰论坛”。作为国家发改委能源研究所副所长，他是业内公认的新能源领域资深专家，研究新能源行业30多年，尤其对风电产业倾注了自己大部分精力。
最近一段时间，东北、西北等地的风机厂在安装过程中出现了倒塌、着火等比较大的质量事故，引起全行业关注，也让李俊峰感到痛心。
李俊峰在接受本报记者采访时坦言：“这些事故涉及的风机有些甚至出自国内知名风机制造厂商，事故引起了国家能源局有关领导的重视，一个多月以前，国家能源局已组织专家赶赴多个事故地点进行调研。”他表示：“希望调研后的报告可以公之于众，这样有利于理清事故真相，让更多厂商引以为戒。”
今年以来，风电设备质量问题的确已经成为风电产业发展不能承受之痛。
年初，大唐左云风电项目的风机倒塌，事故报告记载：风力发电机摔落在地，且全部摔碎，齿轮箱与轮毂主轴轴套连接处断裂，齿轮箱连轴器破碎。经调查，这起事故的主要原因如下：一是塔筒所用法兰的低温冲击韧性远达不到国标的要求；二是现场施工单位没有按照螺栓力矩标准要求进行施工，机组的塔筒连接螺栓有些用手就可拧动。
大唐左云风电项目事故现场图
无独有偶。今年年初在辽宁凌河风电场，华锐两台风机发生事故，造成风机倒塌。8月中旬，酒泉又有一台华锐风机在调试中倒塌。华锐风电科技(集团)股份有限公司副总裁陶刚表示，风机倒塌只是属于施工过程中的事故，跟风机本身没有关系。
记者随后从另一设备商金风科技公共事务部总监姚雨处证实，近期国家能源局约谈了金风科技。他表示，虽然金风的风机未出现事故，但能源局此番是想要听到大部分企业的声音。
“风电产业近年来的确发展很快，但速度不能掩盖问题，在行业比较新兴，同时存在良莠不齐的情况下，需要国家主管部门加大监管力度来全面提高产品质量。”陶刚表示。
“风机质量隐患并不是最近才有，出现事故也不是一天、两天的事情。但风电机组设备大都设在野外，出了事故很少造成人员伤亡，与火电、水电事故相比影响不大，业主和制造商也‘藏着掖着’。只不过最近事故频繁这才引起关注。”一位业内人士这样表示。
“实际上，国内一些风机厂商仅仅是‘制造商’，没有核心技术，买图纸造风机已经不再是新闻。但制造风机不是简单的拼装游戏，如此‘拼’出来的风机质量能过关吗？”上述业内人发出一声叹息。
恶性竞争问题叠加酿大祸
实际上，任何产业都一样，在快速前进到一定阶段的时候，有必要放慢脚步，回过头来看一看。此次风机出现多起质量问题，正好敲醒了警钟：放慢脚步，审视自己的时刻到了。
业内人士认为，风机自身质量下降，是酿成事故的原因之一，而价格的一再走低也暴露出了风机厂商之间的恶性竞争。
10月26日开标的张家口坝上和新疆哈密风电特许权项目中，金风科技、华锐风电的1.5兆瓦机组报价双双跌破4000元/千瓦大关，各企业2.0、2.5、3.0兆瓦级别的报价也创造了历史新低。
在不考虑通货膨胀的影响下，1.5兆瓦风机的单价已经从2008年高点的7000元/千瓦下降到了现在4600元至4800元的水平，已有企业出现亏损。分析人士认为，企业正在上演价格恶性竞争，风机质量难以保证。
在谈到风机设备的价格问题时，李俊峰显得尤为激动：“我一直反对‘物美价廉’的口号。好东西好价钱，好质量好价钱，好服务好价钱。设备质量绝不能含糊。”增长速度看上去很美
造成风电事故的，并不单纯是风机本身的质量问题。配套设备质量不过关及施工技术不成熟等多方面问题的叠加才是最终酿成大祸的根本原因。
中国电科院的一位专家认为：“引起风机事故的原因很多，必须要经过调查才能知道究竟是哪个环节出了问题。例如，风机的塔筒折断了，可能是设计上不合理，也可能是认证部门出了问题，还可能是材料不合格，或是运输过程中发生损害，安装过程出了问题等等。”
随着风电产业发展瓶颈的凸显，以及业界对风机设备质量的担心加剧，2011年和2012年国内风电设备制造业将面临大考。
追根溯源，谈问题还需看本质。说起中国的风电产业，没人能避开它的发展速度，不管是政策助推还是企业逐利，中国风电装机容量8年间增长了88倍是不可否认的事实。
近年来，我国风电行业快速发展，年度新增和累计装机容量连续四年翻番。“2010年，全球每三台安装好的机组里就有一台在中国。”全球风能理事会主席苏思樵10月13日在2010北京国际风能大会上表示。
今年年底,我国风电总装机容量有望突破4000万千瓦。目前，我国风电总装机容量仅次于美国，居世界第二位。国家能源局副局长吴吟在近日举行的能源形势发布会表示，到今年年底，中国风电装机总容量将超过美国，成为世界第一。
在一系列国家政策的鼓励下，国内的风电设备制造企业迅速崛起。据统计，2009年国内从事风机整机制造的厂商已达82家。《中国风电发展报告2010》指出，2009年前六位国产品牌的累计装机容量已占全国风电装备市场73.8%。
装机总容量迅速上升的同时，风机单机容量也不断攀高。
我国风电机组从2005年开始步入“兆瓦级时代”，2009年兆瓦级风机成为市场主流，2010年2.5兆瓦级风机成为行业扶持标准。华锐近日发布消息称，投资2.8亿元的华锐风电科技(甘肃)有限公司5兆瓦风机总装项目签约落户酒泉工业园，项目建成后将年产300台5兆瓦风力发电机组；金风则提出，正在研制6兆瓦风电机组；海装和湘电风能也表示正在研制5兆瓦风机；联合动力等纷纷提出将有3兆瓦以上的新机型面世。
外企当然不会放弃中国这个如此丰厚的市场。在国内企业求大求快的同时，世界风电巨头正加紧抢滩中国市场。GE能源集团中国区可再生能源产品经理刘宏认为，想要成为全球领先的风机供应商,必须在中国这个世界最大的风电市场上取得相应地位；维斯塔斯中国区总裁唐玛勒表示，中国是维斯塔斯全球最重要的市场之一。歌美飒董事长兼总裁乔治·卡弗特说，歌美飒高度重视中国新能源领域的发展，致力于在中国生产大风机。
未来，我国风电行业仍将保持高速发展的趋势。国家能源局已基本明确了风电发展规划：2015年，全国风电规划装机9000万千瓦，2020年，全国风电规划装机1.5亿千瓦。
然而，一位长期关注风电产业发展的业内人士表示了自己的忧虑：“目前国内风电设备质量和运行稳定性欠缺，将直接影响风机的发电效率，进而引起风电开发商前期投资回报的不确定性增加。这种现实下，动辄几千万的损失谁来买单？装机数量的疯长有什么意义？”
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在今年10月的国际风能大会上，国内两大风机巨头金风和华锐分别召开了新闻发布会，两个房间都是人满为患。金风将自己成功通过低电压穿越测试的报告复印后，发给每位与会者。而华锐的宣传点是，其自主研发、并拥有全球自主知识产权的5兆瓦风电机组成功下线。
不难看出，两家企业一个重视细节，一个关注成果；一个注重并网性能，一个注重单机容量。
两大企业的发展路线我们姑且不论，市场说了算，但有一点是肯定的，无论企业走得多远，发展路线规划成什么样，最根本、最核心的还是保证质量。
“风机制造商的排名不应是由其产量决定的，而应该是其资质，是产品质量的好坏，但现在看来并不是这样。”某不愿具名的资深风电技术专家表示。
也可能是有些企业太在乎自己的排名了，才会不惜代价哪怕赔本也要把对手挤垮。
“企业发展必须稳妥。装备制造业是一个产业链，它不应以整机的价格去讨好市场，压低安装成本会造成安全隐患，企业必须有一个平常心，让产业链上下游的企业都有利润，才能使企业往好得方向发展。”某位新能源行业资深研究人员对记者表示。
企业只一味地指望用价格战把对手“杀死”，到最后伤的不仅仅是企业自己，还会殃及整个行业。
那么未来，风电产业该何去何从？不只一位专家呼吁：我国的风电产业发展应该求好求稳。
“质量是一个系统工程，我们一直强调全员和全过程的质量管理。在产业高速发展的同时，如何在保证质量的前提下兼顾发展速度是目前企业最应该做的。”某国内风电设备企业公共事务部总监对记者表示。
正如李俊峰所言，风机制造商不能“贪大求新”。我国风电装备技术从欧洲，从上世纪90年代中期开始，欧洲出现了1.5兆瓦风机，直到今天，1.5兆瓦风机及以下占当地85%以上的市场，2兆瓦以上风机只有百分之十几。“在新能源发展安全、稳定、经济、清洁这四个指标中，安全是首位的。”
