图为湖南香木山风电场龙源电力部分风电机组处于海拔高、湿度大、温度低的运行环境，易发生叶片结冰问题，导致叶片翼型变化和质量增加，不仅导致风电机组不能达到额定出力，同时导致轮毂转矩增大，影响风机寿命。
如果可以采用“机组增效”的方式改造老旧风机，也不失为一条好的路径，诸如通过以叶片增效、激光雷达校正、yada偏航控制等方式进行技改，最终实现延长风机寿命且提高发电量。
如果可以采用“机组增效”的方式改造老旧风机，也不失为一条好的路径，诸如通过以叶片增效、激光雷达校正、yada偏航控制等方式进行技改，最终实现延长风机寿命且提高发电量。
齿轮胶合和微点蚀分析关键系统零部件的安全系数计算- 轴承、齿轮、轴、花键实现低振动噪音水平以确保零部件运行更流畅，寿命更持久轻量化、高功率密度的设计瞬态载荷情况下的多体动力学仿真包含柔性齿圈和轴承座圈的有限元零部件-壳体、行星架等优化设计使风机寿命更长以减少
enfast也内嵌在伽利略数字孪生平台中，其赋能的伽利略超感知风机信息量较传统风机提升了30倍，可以实时透明化风机所经受的风况和荷载，预测分析运行趋势，动态调整控制策略，提升发电性能，延长风机寿命，进一步降低度电成本
系统头雁领航模块适用于低风速型风场、大基地型风场、海上风场；尾流协调模块适用于海上风场、大基地型风场、高尾流风场；寿命均衡模块平衡风机寿命，从风场角度降低故障率及维修费用，以及其他各种功能模块在具体风电业务中的应用
其中，深度技改是指充分利用机组原有基础，通过更换风机部件来增加老旧机组发电量、延长风机寿命、增强电网友好性，有效降低技改成本，具有工程周期短、政策阻力小、技术要求高等特点。
来源：北极星风力发电网 作者：莫小雅众所周知，陆上风机寿命通常在20年左右，在我国风电的“摇篮地”三北地区，由于开发较早，技术迭代速度加快，目前已有大量老旧风电机组在发电效率、稳定性方面存在运行问题。
西门子歌美飒也在开发其海上平台，以在高低温运行，从而减少热限制，增加年能源产量，同时保持风机寿命。这些都将有助于其在亚太地区进一步扩大海上风电市场，在社会脱碳方面发挥重要作用。
记者在采访中了解到，陆上风机寿命通常在20年左右，在风电开发相对较早的“三北”地区，目前已有大量风电机组逐步迈入“暮年”。相关数据显示，2025年我国预计将有超过1000万千瓦风机到达“寿命”终点。
一般情况下，海上风机制造商提供的质保期在5年左右，不到风机寿命的1/4。为保证剩余十几年中风机的高效运转，风电运营商需不断投入运营维护支出。
对于风机而言，最高20-25年的寿命，再高的可靠性，再好的发电性能，寿命终止意味着产品性能过剩，研发生产符合平价时代需求的低价风机是风机产业的新目标，在风机寿命终结的同时，性能也同时终结，这才是王道。
其次是基于风场机组历史运行数据的“风机延寿”，以风速、桨速与载荷之间的映射为基础，结合机组的现场载荷测试加以验证，实现风机寿命的半实时统计，如果风机通过延寿从20年延伸到25年，是将来经济账上能算过来的有效手段
作为技术核心是要给它提供一个可参考的理论基础和平台，这一块我们的做法就是通过借助仿真手段，通过两个映射，比如风速、桨速到载荷的映射，这个映射做的一些真实的载荷测试验证它的可靠性，第二个就是载荷到真正损伤，实现风机寿命半实时的统计
风电机组健康管理系统、数字化形影系统、eam系统等核心产品，这套解决方案可为用户提供风机运行状况远程监测服务、风机故障诊断与预警服务以及风机定期健康体检服务，将有效降低风机故障发生频次和运维成本，延长风机寿命
由于运行无接触，所以无磨损，在整个风机寿命中可以始终保持良好的性能，实现了极低的维护成本，另外无油操作无需加热、冷却、循环和过滤，大大减少了能耗和运行维护工作。
而ge独创的独立变桨技术为叶片的载荷平衡提供实时监测，使叶片的角度能随叶轮的旋转做微小的动态调整，以降低疲劳载荷，延长风机寿命，从而降低了风电场的维运成本，提升了长期经济效益。
应用风机载荷数据库、风资源数据平台、风场湍流及噪音计算平台等专业软件，使发电量提高5%，延长风机寿命10%。
延伸阅读：制胜平价时代ⅰ ：数字化智联风机目前整机商主要通过增大机组功率、叶片长度、塔筒高度、零部件可靠性、延长风机寿命来达到降低度电成本的目的。但要应对转瞬即至的平价时代，创新力度还远远不够。
最近风机标准在讨论风机寿命到25年，一旦实施，风电的度电成本会立即下降，是否可开发出更长寿命的风机，都值得我们风电行业研发工作者们研究（也许在做，我不知道而已）。
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wind operations europe与会者认为，尽可能延长风机寿命是最好的选择，如此一来，只需要付出一定的额外投资，业主就有机会从风电资产中获取更多收益，同时延后退役带来的成本负担。
以往业内关于机组是否退役的决定，通常是在物理检查后做出的，此时可以通过一个基于物理的数字双胞胎系统来全面改进——使用来自整个资产的传感器的数据来建立一个近乎实时的数字复制品，实现延长风机寿命的前提。
随着国内在役风电机组逐渐老化，外加极端天气、不可预知的负载波动等因素影响，风机变桨轴承可能出现意外故障，导致风机寿命下降，通过变桨轴承的设计升级改造，可以将变桨轴承的寿命延长多达10年，延长风力发电机组的用寿命的同时
外资企业涌入，垄断了最为关键、关乎风机寿命的主轴市场。轴承等关键零部件技术薄弱，国产化率低，使得我国风电大型化的步伐放缓。
