2台机组scr脱硝装置运行所需的尿素转运、输送、溶解、溶液储存、尿素制氨模块、氨计量供应、伴热系统、保温等及其辅助系统的尿素站和scr区域的全部工艺、电气（含火灾报警系统）、仪控（含dcs系统、工业电视系统
2台机组scr脱硝装置运行所需的尿素转运、输送、溶解、溶液储存、尿素制氨模块、氨计量供应、伴热系统、保温等及其辅助系统的尿素站和scr区域的全部工艺、电气（含火灾报警系统）、仪控（含dcs系统、工业电视系统
目前，准电公司一号机组利用检修机会更换了宽温催化剂，scr入口最低安全温度为280℃。一号机组在并网负荷下，scr入口烟温最低温度约为247℃，较催化剂运行允许温度280℃低33℃。
目前，准电公司一号机组利用检修机会更换了宽温催化剂，scr入口最低安全温度为280℃。一号机组在并网负荷下，scr入口烟温最低温度约为247℃，较催化剂运行允许温度280℃低33℃。
此项目采用循环流化床半干法脱硫+布袋除尘+中温scr脱硝工艺，招标范围包括吸收塔及部分附属设备、烟气系统及部分附属设备、滤袋及袋笼、脱硝系统ggh烟气换热器及催化剂、电仪系统及部分附属设备、空压机等。
本项目为360m2烧结机，采用循环流化床半干法脱硫+布袋除尘+中温scr脱硝工艺，采用“一机一塔”布置，共一套脱硫脱硝除尘装置。
该项目计划为三台150吨锅炉，每台炉新建一套脱硫除尘脱硝系统。采用超细钙粉干法脱硫+布袋除尘+中温scr脱硝工艺。
据悉，该项目运营期为10年，项目限价1.3亿元，采用循环流化床半干法脱硫+布袋除尘+中温scr脱硝工艺，采用一机一塔”布置，共一套脱硫脱硝除尘装置。
本次改造采用循环流化床半干法脱硫+布袋除尘+中温scr脱硝工艺，采用“一机一塔”布置，脱硫脱硝装置与主机采用串联布置方式，包括烟道系统脱硫除尘系统、scr脱硝系统、氨水存储及输送系统、加热系统、ggh换热系统
2019年，华电光大参与完成的“新型多温区scr脱硝催化剂与低能耗脱硝技术及应用”荣获国家科学技术进步奖二等奖、教育部科学技术进步一等奖。
scr脱硝装置，分别为：c1口（烟温280~320℃）、余热锅炉或高温风机出口（烟温200~220℃）以及窑尾袋收尘（或电袋复合）出口（烟温120~180℃）。
该烧结机规模为360m2，本工程工艺路线为循环流化床半干法脱硫+布袋除尘+中温scr脱硝工艺，采用“一机一塔”布置，共一套脱硫脱硝除尘装置。
由于布袋除尘器出口的烟温较低（约150℃），脱硝技术只能采用超低温scr技术。最终选择在低温脱硝领域技术领先、在国内独树一帜的上海瀚昱环保材料有限公司的超低温scr脱硝技术。
金额最高的是朝阳钢铁烧结机烟气脱硫脱硝超低排放改造bot承包项目，该项目规模为1台265m2烧结机，采用循环流化床半干法脱硫+布袋除尘+中温scr脱硝工艺，辽宁北方环境保护有限公司报价5亿摘得。
改造后主汽温度达标，满足运行要求；锅炉蒸发量比技改前相对增加15t/h；高过入口烟温600℃以下，中温过热器进口烟温，在满负荷工况与设计值相比基本无超温现象，很大程度上降低了过热器高温腐蚀泄漏风险。
公司采用新工艺、新技术，烟气净化系统在传统的工艺技术“sncr+半干法＋干法+活性炭喷射+布袋除尘器”的基础上，新增scr系统，采用sncr+scr联合脱硝工艺技术，是西南首家采用该烟气处理工艺技术的垃圾发电厂
项目工艺锅炉采用2*300吨/日的德国马丁逆推式炉排炉，配置一台12mw凝汽式汽轮发电机组；烟气净化采用“sncr+旋转雾化半干法+干法+活性碳喷射吸附+布袋除尘+scr脱硝”的处理工艺；污水处理采用“
针对协同处置固废、危废水泥窑炉的烟气条件，开发并采用了增强型稀土耦合钒钛体系中温scr催化剂；设计了适合协同处置固废、危废水泥窑炉中温中尘scr脱硝系统，在不影响余热锅炉发电量的同时，实现稳定运行；针对水泥窑
该治理工艺可分为脱硝反应器拓容和scr脱硝反应器后增设nmhc反应器两种实现形式：脱硝反应器拓容（中高温催化剂）：焦炉烟气脱硝反应器催化剂一般按照“2+1”或“3+1”方式布置。
鞍钢智慧招投标平台发布朝阳钢铁烧结机烟气脱硫脱硝超低排放改造bot承包项目招标公告，需建设烧结循环流化床半干法脱硫+布袋除尘+中温scr脱硝工艺一套脱硫脱硝除尘装置，同时负责10年运营。
焚烧炉采用往复式顺推列动炉排机械炉排炉，余热锅炉采用中温、中压（4.0mpa，400℃）立式自然循环锅炉，汽轮机采用中温、中压（3.8mpa，395℃）高转速凝汽式汽轮机，发电机采用空冷发电机、无刷励磁
烟气处理方式为“sncr+半干法+干法+scr"工艺，即炉内选择性非催化脱硝+机械旋转雾化脱酸反应塔+naoh溶液喷射+消石灰喷射＋活性炭喷射＋袋式除尘+炉外选择性中温催化脱硝的烟气净化工艺。
该技术方案适用于烧结、焦炉、锅炉等多种烟气处理场景，在对烧结烟气中co进行高效治理的同时，还可实现为后端scr脱硝装置供热，在很大程度上可以降低scr脱硝时的煤气消耗，可在保证scr脱硝效率的同时减少氨水用量
，开发并采用了增强型稀土耦合钒钛体系中温scr催化剂；设计了适合协同处置固废水泥窑炉中温中尘scr脱硝系统，并实现稳定运行。
郑勇向我们介绍：新的低温scr脱硝催化剂生产基地建成后，同兴环保脱硝催化剂年产能从6000立方米增至2万立方米。...据了解，该项目采用同兴环保中温设计低温运行的工艺，在保证排放达标的同时，还能节省近40%的煤气消耗，年减少二氧化碳排放5.2万吨，节能减排效果立竿见影。
