同时，采用焦化干熄焦、炼铁高炉煤气干法除尘、炼钢转炉煤气干法除尘等“三干”节水技术，高浓缩倍率技术等节水新技术，极大地减少了对淡水资源的提取使用。
近年来发展的转炉煤气干法除尘蒸发冷却器具有冷却烟气、粗除尘及调节烟气比电阻的作用，入口的烟气温度为800～1000℃，出口温度一般控制在250～300℃，其温度控制是保证干法除尘系统正常运行的前提，而蒸发冷却器的喷水量直接影响控温效果
转炉煤气干法除尘过程中，一旦钢中渣铁潮湿且含有碳颗粒等其它杂质，就会导致电场内放电次数的增加。...当前环境下，煤气始发除尘和煤气干法除尘是转炉除尘的两种基本形式，并且，在处理效率、设备应用、系统损耗和环境效益等方面，煤气干法除尘俱有着较为突出的应用优势。
专栏1：推广先进成熟节水技术钢铁行业：冷轧废水处理回用技术、梯级利用水系统优化技术、转炉煤气干法除尘技术、焦化废水处理回用技术、烧结脱硫废水处理回用技术；石化化工行业：循环水高效闭式冷却及节水消雾装备、
转炉煤气干法除尘技术转炉煤气干法静电除尘有以下缺点：煤气温度为200℃左右，低于一氧化碳在空气中燃点温度；静电除尘器放电过程产生火花。
2 转炉干法除尘系统工艺转炉煤气干法除尘系统工艺流程如图1 所示。...针对转炉煤气干法除尘系统的几种低排放技术进行了探讨,并对其优缺点进行了论述。1 概述转炉炼钢烟气的净化回收系统目前主要有以下3 种：①湿法除尘系统（og 法）。
2 转炉干法除尘系统工艺转炉煤气干法除尘系统工艺流程如图1 所示。...在这样的背景下就提出了对转炉煤气干法除尘系统进行低排放技术路线的研究。4 终端精除尘路线4.1 干法电除尘器后增加湿式电除尘器在原干法除尘系统放散杯阀之后，放散烟囱之前增加湿式圆筒型电除尘器。
由此带动国内钢铁行业环保技术水平不断提升，在烧结烟气脱硫技术方面，全国重点钢企烧结机脱硫面积从2005年24平方米增加到2015年13.8万平方米，安装率增至88%高位；同时焦化工序干熄焦普及率、炼铁高炉煤气干法除尘普及率和炼钢转炉煤气干法除尘普及率分别提升至
据报道，山钢日照钢铁工厂采取采用了干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘三干节水技术从源头消减用水量。同时，采用海水替代大量新水。...处理后出水串级用于高炉冲渣或转炉焖渣系统补充水。冷轧含铬废水经还原、中和处理后，再经高效澄清池澄清、过滤器过滤，通过除盐水站单独处理后回用于高炉冲渣、转炉闷渣等。
2转炉煤气干法除尘回收系统工艺流程及技术原理2.1工艺流程转炉煤气干法除尘回收系统工艺流程如图1所示。...通过转炉煤气干法除尘回收系统关键技术的优化应用，实现了设备系统的稳定高效运行，使其运行效率达到甚至超过了国内外同行的最好水平，同时使得原转炉煤气干法除尘回收技术得到了有效的补充和完善。
近日，从国家知识产权局官网获悉，河钢宣钢圆钢事业部申报的干式除尘转炉二次下枪吹炼方法喜获国家发明专利授权。转炉煤气干法除尘是20世纪60年代末开发成功的。
在新水源头消减方面，采用了干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘三干节水技术，高浓缩倍率技术等新水节约技术。同时，采用海水直冷、海水淡化等非常规水源的开发利用技术，替代大量新水。
在新水源头消减方面，采用了干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘三干节水技术，高浓缩倍率技术等新水节约技术。同时，采用海水直冷、海水淡化等非常规水源的开发利用技术，替代大量新水。
（二）三干技术截至2015年底，全国重点大中型钢铁企业焦化工序干熄焦普及率高达95%以上，炼铁高炉煤气干法除尘普及率已达到90%以上，炼钢转炉煤气干法除尘普及率也达到了20%，随着钢铁行业全面推行三干技术
与湿法除尘相比，干法布袋除尘具有基本不用水，不会产生水污染，能耗小，运行费用低的优点，属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前重点推广的“三干一电”(高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电
2014年，经过多方论证和实地考察，柳钢决定启动转炉烟气除尘技术改造工程项目。该工程总投资1.8亿元，是迄今为止国内转炉煤气干法除尘领域规模最大的湿法改干法系统工程，也是柳钢重要的环保节能项目。
该项技术也被国家列为当前钢铁行业首要推广的三干一电(高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电)之首，是一项有效的重大综合节能环保技术。
鼓励以干法净化技术替代湿法净化技术，优先采用高效袋式除尘器。鼓励转炉煤气干法除尘，电炉烟气宜采用炉内排烟+大密闭罩+屋顶罩方式捕集，并应优先采用覆膜滤料袋式除尘器净化。
（十七）鼓励转炉煤气干法除尘。转炉、电炉炼钢车间应采取有效的一、二次烟气净化措施，电炉烟气宜采用炉内排烟＋大密闭罩＋屋顶罩方式捕集，并应优先采用覆膜滤料袋式除尘器净化。
高炉、转炉煤气干法除尘普及率较低。烧结脱硫尚未普及，绿色低碳工艺技术开发还处于起步阶段，二氧化硫、二氧化碳减排任务艰巨。
