加强铜冶炼领域重金属污染治理，无害化处理含砷冶炼渣、烟灰等固体废物，推进水资源循环利用和中低温余热回收。引导企业和园区加强环保绩效管理，建设一批绿色矿山、绿色工厂和绿色园区。
加快推广烧结、焦化等余热发电技术，支持开展冶金渣显热高效回收利用、轧钢加热炉煤气反吹、转炉底吹二氧化碳炼钢、高炉炉顶均压煤气、高温高压干熄焦、中低温余热余能利用等应用。...落实支持余热余压发电的价格政策。
，用途覆盖地热、化工余热、烟气余热、水泥窑余热、燃机余热、太阳能光热等多个领域，能实现中低温余热（特别是100℃以下余热）的有效利用，为用户提供优秀的地热发电成套装备及地热发电厂一揽子解决方案及磁悬浮全封闭一体化透平发电机组
推动钢铁、石化化工、发电等行业中低品位余热梯级利用，探索区域内企业之间余热资源共享模式，推进热泵、低温余热发电、废热资源制冷、相变储热等技术应用。
推动钢铁、石化化工、发电等行业中低品位余热梯级利用，探索区域内企业之间余热资源共享模式，推进热泵、低温余热发电、废热资源制冷、相变储热等技术应用。
推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热多联供等余热余能梯级综合利用技术。推动钢铁生产过程的大物质流、大能量流协同优化、三层级能效诊断系统等能量系统优化和能效管理智能化技术应用。
推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热多联供等余热余能梯级综合利用技术。推动钢铁生产过程的大物质流、大能量流协同优化、三层级能效诊断系统等能量系统优化和能效管理智能化技术应用。
推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热多联供等余热余能梯级综合利用技术。推动钢铁生产过程的大物质流、大能量流协同优化、三层级能效诊断系统等能量系统优化和能效管理智能化技术应用。
推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热多联供等余热余能梯级综合利用技术。推动钢铁生产过程的大物质流、大能量流协同优化、三层级能效诊断系统等能量系统优化和能效管理智能化技术应用。
、中低温余热利用、低碳冶金、ccus等突破性碳减排技术与国外先进国家相比还存在较大差距，新技术的研发与应用难度相对较大。”...第三，钢铁行业仍面临节能降碳技术创新能力不足的考验，尽管包括干熄焦、高炉炉顶压差发电、烧结余热发电、高参数煤气发电等技术在内的常规节能降碳措施逐渐普及，但节能降碳新技术自主研发和创新难度大、进度慢，钢铁渣余热利用
、中低温余热利用、低碳冶金、ccus等突破性碳减排技术与国外先进国家相比还存在较大差距，新技术的研发与应用难度相对较大。”...第三，钢铁行业仍面临节能降碳技术创新能力不足的考验，尽管包括干熄焦、高炉炉顶压差发电、烧结余热发电、高参数煤气发电等技术在内的常规节能降碳措施逐渐普及，但节能降碳新技术自主研发和创新难度大、进度慢，钢铁渣余热利用
目前，由于技术与资金投入等原因，我国工业生产中不仅还有大量的中低温余热未被利用，而且不少生产环节中尚有大量的中高温余热未被完全利用，从而造成环境污染和能源的浪费。...推广矿热炉高温烟气净化回收利用、冶金余热余压能量回收同轴机组应用、螺杆膨胀动力驱动等技术。到2020 年，中低品位余热余压利用率达到 80%。煤炭清洁高效利用。
此外，园区要统筹规划利用工业余热回收供暖，对具备工业余热供热条件的钢铁、焦化、化工等企业，鼓励其采用余热余压利用等技术对周边村镇集中供热，并积极推广热泵、蓄热及中低温余热利用技术，进一步提升余热利用效率和范围
（三）全面普及烧结烟气循环、机械化原料场、高炉煤气精脱硫、烧结机头高效脱硫脱硝等技术应用，加快推广熔融钢渣余热回收、中低温余热利用等技术。
在释能阶段，液态空气经低温泵增压后，通过蓄冷器储存冷量并气化，经压缩热（可选太阳能光热或工业中低温余热）加热后，产生高压高温气体驱动空气透平旋转做功，带动发电机发电并网。...基于新型深冷科技的液态空气储能（laes）技术是实现新能源并网消纳、合理吸收低谷电、余热资源，并可以稳定输出冷、热、电及工业用气等多种能源的新型储能方法。
因此，高效热泵节能技术的开发与应用，无论是对于北方地区的冬季供暖，还是工业的中低温余热利用都意义重大。2 热泵技术的分类及应用2.1 热泵技术的分类热泵技术是基于逆卡诺循环原理实现的。...目前大部分企业采用敞开式循环冷却水系统冷却，水温大约在15-35℃，循环水的余热回收率非常低仅为1.9%左右，存在的大量低温余热白白浪费；北方地区冬季采暖一般采用蒸汽或蒸汽换热水两种形式，存在蒸汽压力和热损失较大浪费问题
但除了高温余热外，还有大量的低温工业余热未得到利用，我国我国对于低温余热的利用还处于尝试和发展阶段,低温余热回收技术不成熟,导致这部分余热多直接排向环境，造成了巨大的能源浪费。
（山东某轮毂企业熔铝炉余热利用项目）在中低温余热应用方面，可采用多种余热利用技术继续发挥余热回收效益，包括热管换热技术、余热制冷和热泵技术。
某公司5 000 t/d熟料生产线于2009年10月投产，先后配套建设了年产220万t水泥粉磨站和9 mw纯低温余热发电，其厂界执行二类区标准（即：昼间60 db（a）、夜间50 db（a）），经测量部分厂界噪声超出二类区夜间标准
目前，各种类型的余热发电技术分别见以下各图：图1：纯低温余热发电技术烟风系统 图2：纯低温余热发电技术汽水系统 图3：烧结余热发电技术工艺流程图 图4：转炉余热发电技术工艺流程图 图5：玻璃余热发电技术工艺流程图
但我国熔铝炉熔炼过程中能耗与国外相比仍然有较大差距，本文以23吨燃气熔铝炉为对象，通过对熔铝炉节能减排综合分析，初步探讨熔铝炉的节能减排措施;为使燃料燃烧热量充分利用，提出了一种中低温余热利用的装置和方法...2)采用蓄热式高温烟气燃烧技术和余热梯级利用技术，充分利用烟气余热，提高风温，减少热量损失。目前，蓄热式熔铝炉已经得到一定规模应用，研究表明，采用蓄热式熔铝炉可节能60%，极大提高熔铝炉的热效率。
吸收式制冷系统也适合中低温余热烟气利用。...采用余热锅炉回收余热生产蒸汽，供工艺流程使用，加热介质为空气或者水，也是一种常用的余热利用方式。
3、总结中低温余热回收潜力巨大，通过分析行业余热回收形势引出轧钢加热炉中低温余热回收项目实施。经计算分析，论述了加热炉余热回收方案设计思路。
目前余热状况大量余热资源中，350℃以下的中低温烟气余热、低压饱和蒸汽（直接排放）、高炉冲渣水等，回收经济性较差、技术难度高，还未得到有效利用。
在水泥生产中，水泥窑在350℃左右排放大量中低温废气，约占燃料总热输入的30%。如果直接排放到大气中，会造成严重的能源浪费。利用低温余热发电技术对该部分中低温废气余热进行回收利用。
