进而提升叶片设计的气动效率，增加发电效能；在生产制造环节，借助ai的逻辑优势对供应链数据展开深入分析，进而精准预测原材料需求、优化仓储布局，减少紧急调货成本，切实保障生产的连续性；在运维管理环节，ai能够全面分析振动传感器、油液监测
边缘端包括：主控系统、智能终端、箱变测控装置，以及各种辅助监测类的传感器和采集器等。风场端包括：scada系统、场控系统、风功率预测系统、cms/tcm系统、油液监测系统等。...举一个简单的例子：当风机发电机驱动轴承过温造成停机时，远程运维人员基于d2x大数据分析平台分析上传云端的scada数据和cms（传动链振动监测系统）数据。
美孚基于多年来对中国风电行业的敏锐洞察，借助自身领先的高品质的行业产品( 如高性能合成油、研发能力、润滑脂产品 )、专业全面的行业解决方案( 如主轴承润滑管理、风电换油服务)，和前沿的数字技术( 如智能在线油液监测服务
为满足不同应用场景的油液监测需求，该项目提出一种融合离线、在线和现场检测方案的新型油液监测模式，开发基于b/s架构的油液监测综合分析系统，实现30余种关键监测数据接入与实时分析功能，有效提升油液监测效率
中国石化北京研究院新兴产业润滑研究所王宁表示：“今年我们将重点推介基于润滑油、润滑脂和冷却液的一体化服务解决方案，同时给客户提供针对于风机的油液监测服务以及换油的服务。...同时，提供更好的油液检测服务，通过延长油液的使用寿命，来降低年度消耗量，从而降低客户的运维成本，间接降低发电成本，提高平价上网的竞争力。”
随着信息化技术和工业互联网的大力发展，美孚优释达系列服务也进行了数字化升级，推出了美孚优释达数字平台（msdp）和美孚优释达智能在线油液监测服务等，结合物联网技术，可以实现对风机设备的远程检测、精准分析和及时预警
美孚优释达智能在线油液监测服务监测箱同时，埃克森美孚在此次展会上也集中展示了一系列优质润滑产品，包括美孚shc 齿轮油320 wt，美孚shc 润滑脂 461 wt和美孚shc 润滑脂 681 wt等。
美孚优释达智能在线油液监测服务：通过精密传感器，时时监测油品各项特性及设备状况，结合埃克森美孚数十年的应用经验和庞大数据建立的模型和算法，实现精准分析和及时预警，及早发现设备潜在问题，避免非计划停机造成的损失
具体要求但不限于：1）、风电机组能智能开展振动监测、油液监测或其他故障预警手段，评估风电机组整体运行健康状态，对机械传动、发电机、叶片等设备大部件，给出故障预判；2）、使用风电机组温度、转矩类运行参数，
该系统利用先进的边缘计算理念，设计时将前端硬件设备充分智能化，使很多实时性要求较高和重要的计算与决策可以在智能硬件前端完成；支持转速、功率、温度、压力、流量、扭矩等过程量的接入（电压、电流），可扩展接入油液监测...m9000/e300在线状态监测系统是对第一代m9000在线状态监测系统的全面更迭和升华。m9000在线状态监测系统可以对运行中的设备提供7x24小时不间断的监测和诊断分析服务。
会上，由新能源公司总结此次项目的工作报告及技术报告，从油品研制、技术指标对比、油液监测、成本优化、经济效益提升等各个方面进行了总结汇报。验收专家组成员依次对项目内容进行提问，项目组进行详实细致解答。
一次设备状态数据采集：通过机组振动、油液监测，电气一次设备的数字化改造等技术手段，对关键设备进行数据归集，并传输至区域生产运营中心及远端状态诊断中心。
主传动链震动检测发展趋势目前对风机大部件的监测手段主要有针对主传动链和机舱、塔筒的振动监测，对齿轮箱油液监测和风电叶片的目视检查等。...离线和在线油液监测相结合，一方面可以对润滑状态进行评价，另一方面可以利用油中磨损金属颗粒分析，进行磨损故障诊断。
斯派超科技也从单一、单纯的油液监测仪器制造商，转换成一家油液监测整体解决方案的供应商，目前已发展成为全球在用油液监测技术的领导者和推动者。...(osa)等油液监测设备制造商部分产品线或企业的并购合作和自主创新，促进了全球油液监测技术的融合和发展，所以斯派超科技发展历程的缩影，也就是整个油液监测行业发展的缩影。
而这种措施正是状态监测的一种重要技术，即油液监测技术。全文如下...这样，润滑油液中携带了大量的机械摩擦副摩擦信息。
在油液监测领域，sgs积累了30多年的油液监测经验，每年测试样品超过100万个，超过1.2万个客户，每天出具1,100多份诊断报告，是目前全球规模最大、运营最成熟的独立第三方油液监测中心。
原因一：离线检测存在弊端取样不具备代表性、送检周期太长、应用地域有限制、检测时间长、仪器价格昂贵、仪器体积庞大、不适合在企业一级的推广使用原因二：油液监测=抽血化验三、顶尖的油液在线监测系统优势何在?
目前，普洛帝的油液监测设备广泛应用在大型工业企业设备用油监测、润滑油生产控制、润滑油产成品分析、再用油品质分析等领域，普洛帝技术工程师以及业务人员为用户详细介绍了可用于油液监测的普洛帝全线的油液颗粒度分析
多模的油液监测系统。...普洛帝颗粒监测技术延续并持续创新了40余年，现已成为油液颗粒监测技术的领导者。
该公司技术人员通过前期沟通，演练检查流程并结合振动监测、油液监测结果，充分了解了机组的运行状态，为检查工作节省了大量时间。
本次会议共涉及七个项目，分别是风电机组整机性能检测项目、风电油液监测项目、风电变桨和主控系统检测项目、风电制动装置检测项目、风电防腐材料及防腐性能检测项目、风电塔筒检测和监造项目、风电齿轮箱检测项目，邀请了来自华锐风电
风场相关负责人对于风电机组齿轮箱油液在线监测系统给予了高度的评价，指出油液监测技术在风电机组的成功应用对风电运维工作具有深远的影响，在线监测技术的应用是风电运维领域的大势所趋。
由中航智控故障诊断技术中心主任刘成材、郭宏志、王亚军、冀苗苗等人研究撰写，并由副总工程师何溪波参与指导的《风电机组油液关键数据异常问题研究》一文是基于对安装在大唐赤峰大黑山风场vestas风机上的油液在线监测设备长期对风机齿轮的磨损和油液状态进行连续实时在线监测所得出的数据
监测数据不仅包括油液常规指标(粘度、水含量、密度、介电常数以及温度)，还包括磨损产生的铁磁性与非铁磁性金属颗粒的大小和数量，并且进一步与振动监测的国际领导者巴合曼合作，创新性的将油液监测与振动监测结合在一起推荐给客户
，包括风机齿轮箱油液在线监测系统、风电塔筒动态特性监测系统、风电叶片光纤传感监测系统、智能螺栓监测系统等；并且深入探讨了基于multi-agent的内嵌算法诊断结果显示平台，并结合大唐大黑山风场风机数据进行了深入浅出的案例分析
