/nm3以下，然后洁净的高温烟气自下而上通过scr反应器（脱硝区），在催化剂的作用下烟气中喷入的氨与nox发生还原反应，窑尾nox改造项目能够达到超低排放标准。...咨询人：陆工电话：1538808813203 广东公司5000td熟料水泥生产线窑尾nox超低排放改造项目预算投资总额：3,000万元进展阶段：土建施工项目所在地：广东省云浮市项目详情：将nox脱除到50mg
混合均匀的烟气和氨气混合烟气从预热器c1出口引入高温高尘scr脱硝工艺，在scr脱硝催化剂作用下脱除烟气中氮氧化物，脱硝后的净烟气在窑尾高温风机抽吸下，返回窑尾余热锅炉进口进行余热利用。...由于焦炉烟气温度高于布袋除尘器滤袋耐温极限值，为了防止烧袋事故发生，首先将烟道气通过蒸发器（水冷换热器，多档位可调降温）将烟道气温度降至安全温度（＜240℃）以下，并产生蒸汽返回余热锅炉气包储存并网利用
混合均匀的烟气和氨气混合烟气从预热器c1出口引入高温高尘scr脱硝工艺，在scr脱硝催化剂作用下脱除烟气中氮氧化物，脱硝后的净烟气在窑尾高温风机抽吸下，返回窑尾余热锅炉进口进行余热利用。...由于焦炉烟气温度高于布袋除尘器滤袋耐温极限值，为了防止烧袋事故发生，首先将烟道气通过蒸发器（水冷换热器，多档位可调降温）将烟道气温度降至安全温度（＜240℃）以下，并产生蒸汽返回余热锅炉气包储存并网利用
本文以该厂窑尾袋式除尘器为例，针对其过滤风速高、运行阻力升高、排放不达标等问题，从袋除尘器结构及其他方面进行技术改造。...本文结合工程改造实例，详细阐述某水泥厂窑尾袋式除尘器技术改造。袋式除尘器是含尘气体通过滤布纤维网格，实现气体和固体颗粒分离的除尘装置。
为了降低窑尾高温废气中生料粉含量，我公司利用该公司原有旋风收尘器基础，将旋风收尘器改造为一台型号为cdmc684的长袋脉冲喷吹袋收尘器，使除尘效率从原来的80%提高到改造后的99.96%，改造后进入煤磨的窑尾高温废气中生料粉含量
比如在高温、窑尾、窑头排出的含尘气体，气体温度高达350℃以上，在使用布袋除尘器先现将气体进行冷却处理；机粒窑、烘干机产生温度较高、湿度较高的含尘气体，其温度随时发生变化，湿度保持在20%以上；立式磨、
某公司2号6000t/d生产线窑尾采用lmc308—2×11型脉冲袋除尘器，清灰方式采用离线式。...窑系统或磨系统工况波动时，为了保证系统负压，一般都会加大尾排风量，这时尾排风机的抽力f1增大，即使压缩空气压力正常，也会使g+f1f2，最终也导致清灰后排风阀无法打开。
采用偏芳族聚酰胺、聚酰亚胺等耐高温滤料可用于窑头、窑尾等高温工况 。适用于水泥磨、煤磨等高浓度超细粉尘工艺段。使用玻纤覆膜滤料则可适用于窑头、窑尾等高温工况。
分解炉窑窑尾温度为350℃左右(五级预热器的低一点,四级预热器的高一点),超过了玻纤袋的耐热限度,烟气必须先经冷却,降到260℃以下,才能进人玻纤袋收尘器。...现在广泛兴建的预热预分解窑窑尾废气温度在350℃左右,余热锅炉窑的窑尾排风约在220℃左右。(3)湿度高、露点高。
根据袋除尘机理，此时颗粒物排放浓度将升高，尤其是在收集微细粉尘的时候，过滤风速对颗粒物排放的不利影响会更加明显。烟气性质要了解清楚。...1.3 选择滤料、布置滤袋和确定过滤风速1.3.1 滤料的选择目前水泥行业普遍采用脉冲喷吹袋除尘器，在滤料纤维的选择方面，窑尾一般采用p84、玻纤覆膜，水泥窑头一般选用nomex+超细纤维，其他扬尘点采用涤纶覆膜或亚克力覆膜
目前水泥窑窑尾配套的环保设施为sncr+急冷（预热锅炉）+袋除尘+91m烟囱。
20 世纪80 年代中期, 随着滤料技术、制造技术、控制技术等相关技术的发展, 袋除尘技术在立窑水泥厂烘干及窑头窑尾、超高功率电弧炉、高炉煤气净化、炭黑厂尾气收集等许多领域都取得了很大的进步。
水泥行业：袋式除尘占绝对优势在水泥行业，因为有窑头和窑尾之分，而两者温度又相差甚远，所以在除尘器的选型上也不能一概而论。...一般来讲，窑头倾向于使用静电除尘器，窑尾和其他温度不高的部分倾向于使用袋式除尘器。这是因为袋式除尘器收集的粉尘其实都是水泥精料，可以为公司带来收入。
1.1 水泥生产工艺的变化及滤料要求水泥生产工艺：新型干法预分解窑取代其他窑型；产能逐渐增大；窑尾袋除尘器配合辊磨取消了烘干机，使袋除尘器从原来的环保设备变为生产设备；余热发电大量使用，使高温烟气的热量得以合理利用
在水泥行业，因为有窑头和窑尾之分，而两者温度又相差甚远，所以在除尘器的选型上也不能一概而论。一般来讲，窑头倾向于使用静电除尘器，窑尾和其他温度不高的部分倾向于使用袋式除尘器。
在水泥行业，因为有窑头和窑尾之分，而两者温度又相差甚远，所以在除尘器的选型上也不能一概而论。一般来讲，窑头倾向于使用静电除尘器，窑尾和其他温度不高的部分倾向于使用袋式除尘器。
随着滤料的发展及电除尘器在水泥厂除尘过程中显现的弊端，以及国家标准对粉尘更为严格的排放标准，越来越多的水泥厂开始选用袋式除尘器处理窑头、窑尾及煤磨工段的烟、粉尘。
1.4粉尘密度新制煤粉密度大概为0.5t/m，相对水泥厂窑头、窑尾粉尘来说较轻。1.5粉尘粒度粒度细，粉尘粒径一般＜0.1mm（粒径小于10μm的粉尘重量比占40%～80%），容易自燃和爆炸。
刹时间，电除尘“过时论”、“瓶颈论”等论调甚嚣尘上，旧有电除尘的升级改造以及部分新建项目的废气除尘均选择了袋式除尘，甚至，一些地区的环保部门强行要求排污单位将电除尘改成袋除尘、即使是刚刚建成！
国家政策对大气污染排放的要求日益严格，各种环保政策的发布，直指所有燃煤企业，空气质量的持续严峻的情况下，空烟气治理，已上升为民生大事，水泥企业自2015年7月1日起执行窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30mg
电除尘在技术改造之后也能满足超低排放要求，但是相比于袋除尘事故率更高，维修更加困难。...相比于窑头、窑尾部位的粉尘排放控制，装车和包装环节粉尘治理较为困难，不过目前业内已经出现了不少新技术，对于解决水泥厂粉尘无组织排放问题效果明显。3、电改袋是必然趋势。
1.4粉尘密度新制煤粉密度大概为0.5t/m，相对水泥厂窑头、窑尾粉尘来说较轻。1.5粉尘粒度粒度细，粉尘粒径一般＜0.1mm（粒径小于10m的粉尘重量比占40%～80%），容易自燃和爆炸。
目前大部分水泥熟料生产企业窑尾布袋除尘器过滤材料均选用覆膜滤料，布袋除尘技术的除尘效率可达99.80-99.99%，窑尾颗粒物排放浓度可控制在10mg/m3以下，甚至更低，运行费用主要来自于更换滤袋和引风机电耗
比如水泥生产线的窑尾选用玻纤滤料，当滤笼与滤袋安装过松，过滤时滤袋不能固定在滤笼上，滤料很容易发生疲劳断裂，由于清灰时的反复磨损，引起破损失效。...2滤袋失效形式滤袋是袋式除尘器的过滤核心部分，滤袋状况的好坏直接决定着除尘性能的优劣。根据使用条件不同滤袋的正常使用寿命约1～5年。
此外，高端滤料(滤袋)的国产化趋势将使水泥窑头窑尾、钢铁等行业袋式除尘器中国产滤料使用比例越来越高，相应降低了袋式除尘器投资成本，袋式除尘行业应用领域逐步扩大。...延伸阅读：解密电袋：电力环保科技领域里的“创新样本”
