湿法脱硝技术：包括碱液吸收法、酸吸收法、络合吸收法、液相吸收还原法、微生物法、氧化吸收法等，通过不同的化学吸收剂来实现nox的去除。
对烟气气溶胶和逃逸氨清洗吸收，增强除雾功能，降低出口烟气雾滴浓度；精确控制脱硫塔ph值，通过自动化多点加氨提高反应器内ph控制精度，保证脱硫区域气相游离氨浓度得以控制。...针对脱硫工艺大量氨逃逸造成的烟气拖尾，建议增加气液比，将液相游离氨、气相中铵盐含量控制在低水平内；增加氧化能力，最大限度减少亚硫酸氨的产生，从设计上减少亚硫酸氨被烟气携带的量，降低气溶胶中亚硫酸氨组分；
scr脱硝所需热量。...℃，co燃烧热：283kj/mol）由于co氧化过程为放热过程，根据动力热力学相关参数进行计算，1mol co完全氧化成co2所释放能量为283kj，1m3空气升温1℃需要吸收热能12.9kj，因此根据公式
主要包括石灰石卸料系统、石灰石贮存系统、石灰石配浆系统、石灰石浆液供应系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统（含吸收塔、浆液循环喷淋系统、氧化空气系统、除雾器、浆池搅拌系统）、副产物处理系统（含旋流系统、真空皮带机脱水系统
硝酸生产时需用水或稀硝酸吸收no2，该过程生成大量no，经多次氧化吸收后，仍有部分nox随尾气排放（浓度一般在300~1600 mg/m3），2020年中国硝酸产量超过200万吨，按照硝酸生产后需处理的尾气中
selective non-catalytic reduction，sncr）和选择性催化还原法（selective catalytic reduction，scr），还包括选择性非催化还原-选择性催化还原联合法、氧化吸收法
催化剂基体为锐钛型氧化钛(tio2)，活性物质包括氧化钒(v2o5)及氧化钨(wo3)。图 1 表示一个标有长度 l和宽度 d 的催化剂元件的一般构造。...并且氨还可以于其他燃烧物质如三氧化硫反应形成铵盐，主要是硫酸氢氨（abs），abs在较低温度下吸湿，吸收气体的水分会粘结在空预器管壁和布袋除尘器，大大降低空预器效率和布袋除尘器适用寿命。
相变型二氧化碳捕集装置相变型二氧化碳捕集可以实现烟气中二氧化碳捕集率达90%，同时再生溶液量减少40%~50%，再生热耗低于2.3吉焦/吨二氧化碳，比传统乙醇胺吸收法降低45%以上，社会和经济效益显著。
2.2项目概况：烧结厂220㎡烧结机机头烟气现采用coa（循环氧化吸收）协同cfb（循环流化床半干法）一体化脱硫脱硝工艺。...脱硝引风机以及电气系统、控制系统、土建配套，以及因脱销烟道占用原脱硫布袋除尘器吊装设施及吊装孔等所必须的改造等。
干法无氨低温脱硫-脱硝一体化技术核心产品为低温氧化催化材料，商品名：脱硫催化剂，代号：hys-1001；脱硝催化剂，代号：hyn-1102；脱硫脱硝一体化催化剂，代号：hysn-1203。
去年4月，该项目研究取得重大成果，在河钢集团实施了世界首台（套）“嵌入式sncr+梯级氧化脱硝+sda协同吸收+预荷电袋式除尘”示范工程项目。
离子脱硝技术不但对so2的吸收起到了促进作用，也展现了中晶环境脱硝技术的优势，为公司脱硝技术在烟气治理领域的推行奠定了扎实基础。...中晶环境元立项目团队针对sda系统内的原有设备进行了改造更新，并选用与sda脱硫配合良好的独有氧化脱硝技术-离子发生器系统，以满足脱硫脱硝达标的排放需求。
2.1、湿法脱硝技术湿法脱硝技术指使用含有对nox作用能力较强的吸附剂溶液来吸收和净化烟气中的nox，从而达到消除nox的目的。按照吸附剂的不同主要有酸吸收法、氧化吸收法和络合吸收法等。
氧化脱硝技术发展与应用对于与脱硫工艺配套的氧化法脱硝而言，前期限制其大规模应用的主要一点便在于no2的吸收。...氧化脱硝技术原理氧化脱硝技术是将难溶于水的no氧化为高价态的nox，其中no2在水中溶解度分别为213g/dm3，利用高价态nox易溶易吸收的特性，借助原有的脱硫工艺完成脱硝，实现超低排放。
氧化脱硝主要是利用物料的氧化性将no氧化为高价态氮氧化物，然后在吸收塔内将氮氧化物吸收转化为盐类物质，达到脱除的目的。...，现有其他系统无需做重大调整，加入的脱硝剂与原烟气预反应后随着烟气进入密相干塔，经过吸收剂吸收，实现脱硝。
（二）低温scr脱硝联合氨气湿法脱硫该项技术首先脱硝——其次余热回收——最后脱硫，使用条件为烟气温度超过280℃，如果温度小于280℃的话，还原剂很容易和烟气中的二氧化硫反应形成硫酸铵，而且形成速度会随着温度降低而变快
对于现有的烟气治理，虽然建立了烟气排放标准，但各种成本较低的非催化烟气脱硝技术，如sncr（选择性非催化还原）、高分子脱硝、氧化吸收脱硝、活性焦脱硝等仍作为企业选择的主要方法（表1）。
1 现行水泥行业nox控制技术一般来说，水泥生产系统氮氧化物控制技术，从过程控制上分为燃烧前控制燃烧中控制和燃烧后控制；从控制方法上，分为低氮燃烧法、催化还原法、氧化吸收法、等离子法、吸附法、微生物法等
另一方面，传统的v2o5/tio2催化剂在进行脱硝反应的同时，在高温下会将大约0.3%-2%的so2氧化成so3，低负荷时so2氧化率会更高。...当烟气组份中含有液态水存在的瞬间，水可以吸收so2和nh3从而生成硫酸氨(nh4)2so4，硫酸氨通常在280℃以上时逐渐分解，当整套系统中若硫酸氨生成速率小于分解速率时，此时对催化剂影响最小，反之硫酸氨会随着烟气进入催化剂表面微孔
随后利用烟气处理流程当中的湿式脱酸塔吸收氧化后的气体， 再经脱酸过程将烟气当中的nox 脱除。因此，臭氧脱硝后必须要有湿式脱酸塔。...为满足scr 脱硝的温度窗口，需使用燃烧器将烟温由70 ℃加热到180 ℃以上， 同时向scr脱硝装置内喷入氨水。
2017年12月，兴化公司投资8000余万元新建脱硫装置，采用第五代氨法脱硫技术，将氨法脱硫主要工序——吸收、氧化、结晶、浓缩、水洗、二次除尘等功能分开，达到超低排放目的。...同时进行了脱硝提效改造和引风机扩容，从而为未来环保治理扫清了障碍。2019年5月，超低排放改造完成，在线比对达到了超低排放的设计标准，运行1年多以来，各项环保指标稳定达标。
2 臭氧脱硝原理臭氧脱硝主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在脱硫塔内氮氧化物被洗涤、吸收，达到脱除的目的。...一氧化氮被氧化的公式为：2no+3o3=n2o5+3o2(1)2no2+o3=n2o5+o2(2)no+o3=no2+o2(3)经过氧化反应后，绝大部分臭氧被消耗，剩余的少量臭氧在脱硫塔中进行分解。
若能有一种工艺能够将脱硝尾气中残留的氨吸收或转化，以满足最终排放的烟气能满足nox和氨逃逸排放要求，“先脱硝后脱硫”工艺将是最好的选择。...“先脱硝后脱硫”可以让前端脱硝的氨逃逸在经过脱硫段进行二次吸收，为满足氨逃逸排放多提供了一个保障。且先脱硝后脱硫还具有一定的经济价值，可以回收脱硝后的烟气余热产生低压蒸汽，用于生产。
4.2.2湿法烟气脱硝技术这种脱硝的技术是通过将氧化氮转化成为二氧化氮的气态，然后在脱硝的具体环节中加入一些水和一些合适的氧化剂进行催化。这种方式适用于局部的脱硝。用到了气相氧化液吸收法等等。
但是这种方法脱硝的效率比较低，不适合使用。因此在企业对烟气进行脱硝时基本上都是不用这种方法的。会对大气层造成严重的破坏。（2）烟气脱氮氧化过程。...在使用碱进行中和生成硝酸盐，达到吸收和溶解氮氧化物的目的。在烟气脱氮氧化过程中，氧化剂臭氧的制备成本高，这种方法不宜大面积使用。三、烟气脱硫脱硝一体化技术1.湿法洗涤脱硫脱硝。
