、rto旋转蓄热焚烧技术用以满足不同含氧量，不同浓度，多种应用场景的vocs深度治理解决方案。...通常密闭性较好，含氧量低的储槽采用负压回收平衡工艺采；放散性气体因其含氧量较高无法进入煤气回收系统，多采用分散收集集中回焦炉焚烧或其他氧化法焚烧的工艺进行治理；长距离输送vocs废气存在压力低、废气中的萘易结晶堵塞管道等问题
在石化、工业涂装、包装印刷、原料药、粘胶带等涉及vocs排放的重点行业大力推广微气泡深度氧化法、安全型蓄热式热力氧化、催化燃烧、生物净化等挥发性有机物处理装备；在钢铁、水泥等重点行业推广基于陶瓷滤筒（袋
(09):132-136.童喜润,党杰,杨明德,黄慧萍.蓄热催化氧化法处理挥发性有机物的研究进展.安徽化工,2004(01):40-43....在燃烧室d中，在燃烧室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度（一般为760℃），废气中的有机物被分解成co2和h2o。
微气泡深度氧化法、安全型蓄热式热力氧化、催化燃烧、生物净化等挥发性有机物处理装备。磁微滤膜法水处理装备、磁混凝污水处理集成设备等技术装备。
燃烧技术主要包含蓄热式催化燃烧技术（rco）和蓄热式热力燃烧技术（rto）。...2.1工艺原理维格（vocg）技术主要依据高效率吸附和低能耗催化氧化两个基本原理设计开发，即吸脱附浓缩—催化氧化法，主要采用“沸石转轮吸脱附浓缩+催化氧化”工艺。
项目熔炼炉炉膛燃烧室温度均达到1100℃以上，可使原生二噁英绝大部分得以分解；熔炼烟气离开炉膛后迅速被蓄热体冷却至200℃以下，有效避免炉外二噁英再生成；项目烟气末端处理系统采用“旋风除尘器+布脉冲袋除尘器
（图3图4）1.2.3 通过均质厚料层烧结，控制烧结过程so2、nox排放通过均质厚料层烧结，控制烧结过程so2、nox排放厚料层烧结降低 nox排放，料层增厚有利于发挥料层的自蓄热作用，从而可以减少燃料总量...1 烧结脱硝1.1 密相干塔脱硫工艺基础上氧化法脱硝实现超低排放唐钢北区1#210m2、3#265m2烧结机，配置北科大的密相干塔的干法脱硫工艺，从1#210m2、3#265m2烧结机密相干塔入口前加入中晶环境的脱硝剂
高浓度vocs废气的治理方案通常为燃烧法或热氧化法。...目前主流燃烧方案有催化氧化( co) 、蓄热热氧化( rto) 和蓄热催化氧化( rco) 3 沸石转轮浓缩+催化氧化( co) 系统 3. 1 废气的除湿、预过滤处理子系统高湿度废气对于沸石转轮的吸附效率有着直接的影响
2.3热氧化法根据燃烧温度和辅助介质的不同，热氧化法主要分为蓄热式燃烧法（rto）和催化燃烧法（rco），其主要原理是通过直接燃烧或添加催化剂进行燃烧，将有机废气氧化分解为co2和h2o。
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，规范相关行业污染防治工程建设和运行管理，现批准《砷渣稳定化处置工程技术规范》《固体废物再生利用污染防治技术导则》《陶瓷工业废气治理工程技术规范》《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范
除此之外，在国家生态环境科技成果转化综合服务平台上也发布了一些推荐的vocs治理和管理技术，比如固定式有机废气蓄热燃烧技术、旋转式蓄热燃烧净化技术、含氮vocs废气催化氧化选择性催化还原净化技术等，对vocs
（co/rco）、蓄热式焚烧（rto）等方法进行治理，其中又以催化氧化法与焚烧法最为普及。...沸石转轮再生浓缩后的高质量浓度有机废气被吹入下游催化氧化装置，并由燃烧器对其进行升温，预热至350℃后进行催化氧化反应。
销毁技术主要包括直接焚烧、蓄热式直接催化焚烧、催化燃烧、蓄热式催化燃烧、生物法、光催化氧化、等离子体破坏等。...新兴技术有光催化氧化法和等离子体法等。组合技术有光催化氧化+活性炭吸附、等离子体+活性炭吸附和吸附浓缩+催化燃烧法等。
2. 2 高浓度再生废气治理方案的选择高浓度vocs废气的治理方案通常为燃烧法或热氧化法。...目前主流燃烧方案有催化氧化( co) 、蓄热热氧化( rto) 和蓄热催化氧化( rco) ，3种主流方案的性能比较见表4。
(如pt、pd)和非贵金属催化剂(~13mno2)，热氧化法主要分为热力燃烧式、间壁式和蓄热式三种方式，主要区别在于热量的回收方式上。...它主要是由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成固，其主要特征是蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进人蓄热床的有机废气
在蓄热燃烧法的基础上衍生出蓄热催化燃烧法。...1 燃烧法燃烧法主要有直接燃烧、蓄热燃烧、催化燃烧和蓄热催化燃烧四种。直接燃烧法工艺简单、净化效率高、燃烧产物主要是 h2o和co2等。
蓄热式催化氧化燃烧装置(英文缩写 rco )有其他氧化法不能比拟的优点：首先，它采用蓄热式换热，极大的提高反应器换热效率，降低工作能耗;其次，它对 vocs 的氧化不需要特别高的温度，不会产生nox 等二次污染
1 蓄热氧化技术在有机废气净化领域中，蓄热燃烧氧化法 (rto技术 )是近年来在燃烧法的基础上发展出来的新技术，通过使用陶瓷蓄热体充分利用燃烧尾气热量，与传统燃烧法相比，降低了运行费用。
目前有机废气治理技术主要有冷凝法、吸收法、蓄热氧化法、催化法、吸附法和吸附、催化氧化法等，以及新工艺光催化、等离子等。...吸附一催化燃烧技术采用活性炭吸附热风脱附，催化燃烧技术余热利用的技术路线，即通过脱附浓缩解决因初始浓度低而燃烧热量不够的问题，又通过将催化燃烧床净化后的热风通过补冷风降温到90℃～120℃后用于蜂窝状活性炭的脱附再生
根据设备及反应机理的不同，主要分为直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热式热氧化法、蓄热式催化燃烧法等。由于热力破坏法净化处理效率高，近年来对其使用与研究不断加强，因此对此部分研究现状及技术进展予以详细介绍。
蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。
破坏性方法如热氧化法，将vocs气体转化成co2和h2o；非破坏性方法即回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分离法等。而破坏法中利用rto（蓄热式热氧化炉）去除voc已经越来越成为主流工艺。
通过对热力燃烧式、间壁式和蓄热式三种热氧化法的比较，蓄热式技术具有高热回收效率，有较高的有机物破坏去除率，不产生nox等二次污染，全自动控制，操作简单且费用低，安全性高等优点。
直接燃烧法运行所需的温度高，能耗大，不适用于低浓度废气;蓄热式催化燃烧法起燃温度低，但铝材氧化过程容易带有氯、磷元素，易造成催化剂中毒;活性炭吸附法设备运行阻力大，活性炭易饱和需频繁更换，饱和吸附后须作危废处理
2.3蓄热氧化法蓄热氧化法是利用高效陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来加热未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率。通过废气气流的程序切换，实现蓄热材料的蓄热和放热。
