脱硫后的粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收尘处理，粉状颗粒灰随烟气进入布袋除尘器，附着在布袋上的脱硫剂可进一步脱硫，至此脱硫反应才结束。
脱硫后的粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收尘处理，粉状颗粒灰随烟气进入布袋除尘器，附着在布袋上的脱硫剂可进一步脱硫，至此脱硫反应才结束。
m系列脱除剂2.3.1脱硫反应方程式2.3.2m系列脱除剂主要特点（1）脱除效率更高因其硫容、硝容更高，所以对二氧化硫、氮氧化物的初始浓度适应性更强。...禧德固定床装置主要采用模块化设计，由多个固定床吸收仓单元构成。固定床吸收仓呈圆柱体，内部填充吸收剂，烟气由底部进入，自下而上/从左（右）到右（左）与烟气充分接触后，洁净的烟气由顶部排出。
经吸收 so2 并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，将so2浓度降至15mg/nm3以下，粉尘浓度降至10mg/nm3以下。...，发生物理、化学反应，烟气中的 so2被吸收净化。
在脱硫反应过程中，石膏的生成需要鼓入氧化空气对中间产物进行强制氧化。...图1 除雾器冲洗效果2.2 吸收塔系统吸收塔系统是整个脱硫系统的核心，脱硫系统的化学反应都在吸收塔内进行，因此吸收塔在设计、施工以及后期调试时应严把质量关，让其能够满足脱硫需求。
与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。
结合其脱硫原理来分析，在实际脱硫过程中该方式主要利用碱性物质作为脱硫剂（吸收剂），对so2进行吸收，然后经过化学反应形成亚硫酸盐，并在亚硫酸盐的基础上通入氧气将亚硫酸盐氧化为形态相对稳定的硫酸盐。
结合其脱硫原理来分析，在实际脱硫过程中该方式主要利用碱性物质作为脱硫剂（吸收剂），对so2进行吸收，然后经过化学反应形成亚硫酸盐，并在亚硫酸盐的基础上通入氧气将亚硫酸盐氧化为形态相对稳定的硫酸盐。
干脱硫剂喷注法主要问题在于脱硫率低、脱硫反应速度较慢等。1.2 热生料喷注法热生料喷注法是指将已分解的生料喷入预热器系统适当位置，与烟气接触达到脱除二氧化硫目的的一种工艺。
还需要指出的是，针对此时的单质铜来讲，其能够重新融入到反应装置当中，并且还会被烟气当中的氧气所氧化，进而形成氧化铜，最后再开展循环利用。如此一来，脱硫催化剂能够全部再生，并且重复开展脱硫反应。
随着氯离子扩散系数的增大，具有排斥hso3－或so3的作用，影响so2的物理吸收和化学吸收，抑制脱硫反应的顺利进行，导致脱硫效率下降。（２）吸收塔浆液易起泡。
2. 2 氨法脱硫工艺存在的问题氨法脱硫过程中，氨气不参与脱硫反应，氨气与锅炉烟气一起从烟囱排出，形成氨逃逸现象; 分散并悬浮于大气中的液体或固体的小质点形成气溶胶现象; 氨法脱硫难点在于氨逃逸和气溶胶的控制以及持续稳定的满足超低排放的要求
由于脱硫剂在反应器内滞留时间长，因此使得脱硫效果和吸收剂的利用率大大提高。...随后夹带着大量粉尘的烟气进入除尘器中，被除尘器收集下来的固体颗粒大部分又返回流化床反应器中，继续参加脱硫反应过程，同时循环量可以根据负荷进行调节。
，脱硫剂在脱硫反应烟道内被热激活，比表面积迅速增大，与烟气中的so2等酸性物质发生物理、化学反应，使烟气中的so2等酸性物质被吸收净化。
、干燥，在吸收塔内脱硫反应后形成固态反应物(粉尘态)，一部分在塔下口排出，另一部分随烟气进入后续除尘器被捕集，其中一部分颗粒再循环被送往浆液制备系统，其余部分则作为灰渣除去。
) ，烟气均匀的穿过活性炭吸附层，在吸附层内so2、汞、砷等重金属、hf、hcl 和气相二噁英等大分子氧化物被脱除，脱硫反应是物理吸附和化学吸附相结合的复合反应，主要反应如下:物理吸附: so2→so2
锅炉烟气进入吸收塔，在吸收塔内与加入的水、吸收剂充分混合发生脱硫反应，脱硫后的烟气进入脱硫布袋除尘器进行除尘，除尘后的净烟气经引风机排至烟囱（出口粉尘浓度小于5mg/m3）；收集的脱硫灰大部分通过物料循环系统回至吸收塔内
脱硫反应器是对烟气中so2进行脱除的主体装置。反应器采用是移动层式，烟气与脱硫剂接触的过程中，烟气中的粉尘和so2被去除。脱硫剂在80~400℃温度范围内，都可以可良好地吸收so2。
3 结语湿法烟气脱硫反应速度快，脱硫效率高，但投资及运行费用较高，处理系统复杂，存在水污染问题，处理后的烟气温度降低，为了防止烟囱附近形成雨雾，需对烟气进行再加热，在玻璃熔窑烟气治理中的市场推广有一定难度
1.2 湿法脱硫湿法脱硫一般是焦炉煤气通过液态脱硫剂进行脱硫反应，从而实现焦炉煤气的净化。根据脱硫剂对硫化氢的吸收方式和脱硫剂的再生方式，又可以将湿法脱硫再分为湿式氧化法、湿式吸收法。
燃料在分解炉或者回转窑燃烧，而分解炉存在大量的活性cao，同时分解炉的温度正是脱硫反应发生的最佳范围，因此烧成带产生的so2气体可以在分解炉被cao吸收或者在过渡带和烧成带与碱结合生成硫酸盐。
半干法在湿态下脱硫，在干态下处理脱硫产物，既具用湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又具有干法无废水和废酸排出污染等优点、脱硫后产物易于处理的特点。
脱硫效率是判断吸收装置脱硫反应进行情况，现场运行人员能够根据其及时找到缺陷，并通过调整与脱硫效率的高低和系统的稳定运行密切相关的参数，进而使烟气达到排放要求。
3.2 脱硫塔系统脱硫塔是整个cfb脱硫反应的核心，塔体不需要防腐内衬，由普通碳钢制成，内部采用七孔文丘里管结构，文丘里管上部扩大段有4个高压雾化水喷枪。...即实际反应的吸收剂与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩比，从而使so2、so3、hcl、hf等酸性气体能被充分地吸收，实现高效脱硫，确保sox排放浓度850mg/nm3。
最后脱硫反应生成的na2so3、na2so4及小部分未反应的na2co3干粉通过除尘器过滤收集后集中回收排外。...气流随后折转向上，通过内部装有金属架的滤袋，粉尘及未反应完的脱硫剂被捕集在滤袋的外表面，烟气在布袋表面完成二次脱硫反应。脱硫、除尘后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
