为保障蜗壳混凝土顺利浇筑，项目部提前谋划、精心组织，会同参建各方研究仓面设计、制定蜗壳防抬动及浇筑保障措施，组织土建、金结、机电、监测等多专业联合验仓，全过程监督管理，最终实现首仓蜗壳混凝土高质量浇筑，
项目团队将开展蜗壳水压试验和蜗壳外包混凝土保压浇筑工作，为后续机组其他设备顺利安装奠定坚实基础。（谭书馨 高彦明）...机组座环蜗壳吊装属于危大工程，为确保首台机组座环蜗壳吊装工作安全有序开展，肇庆业主项目部组织召开了吊装方案审查会，对吊装工作进行危险源辨识、风险评价及风险控制措施；在吊装前，组织相关单位对现场吊具安装及现场准备工作进行了联合检查
此次试验中，鲁山抽蓄电站蜗壳的最高试验压力达到15兆帕，相当于承受1500米水头的压力考验。...蜗壳作为水轮发电机组的“心脏”部件，肩负着引水导流和承压支撑的重要使命，其安装质量直接关乎机组的安全运行与工作效率。
2月18日，湖南平江抽水蓄能电站2号机组座环蜗壳通过水压试验。...2号机组座环蜗壳整体最大高度约2.1米，总重量约187.95吨；水压试验自2月17日晚18:00分开始，注水约160吨，水压达16.74兆帕，历时12个小时；试验过程平稳、有序、可控，试验结果优良，强度
2月18日，湖南平江抽水蓄能电站2号机组座环蜗壳通过水压试验。...2号机组座环蜗壳整体最大高度约2.1米，总重量约187.95吨；水压试验自2月17日晚18:00分开始，注水约160吨，水压达16.74兆帕，历时12个小时；试验过程平稳、有序、可控，试验结果优良，强度
2月16日，尚义抽蓄电站最后一台机组座环蜗壳精准落入机坑预定位置，至此，电站四台机组座环蜗壳全部完成吊装，较合同工期提前30天，标志着项目建设全面转入机组本体安装攻坚阶段。...蜗壳是水轮发电机组引水系统的核心部件，其安装质量直接影响机组运行效率和稳定性。本次吊装的座环蜗壳起吊重量188吨，最大尺寸11.75米，高度2.75米，整体呈蜗牛壳状曲面结构。
海南卫视记者 李琛这里就是海蓄电站的主厂房了，这个地方也叫蜗壳层，我身边正好有一队检修人员正在进行机器的维护和检修，我们一起去看一看 走。陈经理 你好，我们这个是在检修什么？
北极星电力网获悉，1月18日，河北尚义抽水蓄能电站3号机组座环蜗壳吊装完成，标志着项目2025年首个重大节点顺利完成。
天台抽蓄电站于2022年5月主体工程开工，预计2025年底实现首台机组投产发电，目前电站建设已进入冲刺阶段，除1号机定子磁化试验外，近期还完成了2、3号机座环蜗壳吊装，1号下斜井下弯段1000兆帕级压力钢管安装等工作
为确保按期实现投产发电目标，玛尔挡水电站24小时不间断施工，全力推进电站工程建设，创造了“提前40天将5台机组座环蜗壳及以下埋件全部安装完成”“挤压边墙建设速度为全球同类型工程领先水平”“岩锚梁浇筑质量达国内一流水平
12月22日，由公司机电安装分局承建的国网新源河北易县抽水蓄能电站3号机组座环蜗壳顺利吊装就位。3号机组座环蜗壳在厂房安装间拼装、焊接为一体，蜗壳最大处直径11.6米，重163吨。
近日，东方电机研制供货的芝瑞抽水蓄能电站首台机座环蜗壳顺利吊装。芝瑞抽水蓄能电站位于内蒙古自治区赤峰市，是蒙东地区第一座抽水蓄能电站。
1号机组座环蜗壳分2瓣到货，在地下厂房安装间进行组圆焊接装配；座环蜗壳起吊重量188吨。...首台机组座环蜗壳的成功吊装为2号、3号机组蜗壳组焊提供了安装空间，同时为首台机组的发电提供了有力保障。
开工至今，已评定单元合格率100%，优良率高达97.6%，远超行业水平；电站2号机组于2023年5月15日开始座环蜗壳吊装，2024年5月28日转子吊装，2024年11月26日进入15天试运行，施工进度在同期同级同类型电站中处于领跑地位
主机间分五层布置，分别是发电机层、母线层、水轮机层、蜗壳层、尾水管层。地下厂房主要采用喷锚柔性支护型式和岩壁吊车梁结构。主变洞和地下厂房平行布置，两洞间净距40m，一机一变。
三峡建工所属浙江天台抽蓄公司下一步将紧密衔接基础螺杆拉紧、蜗壳水压试验、蜗壳保压浇筑等工作，稳步推进天台抽蓄电站高质量建设。...11月16日，浙江天台抽水蓄能电站3号机组座环蜗壳经过了试吊、正式起升、行走、下降等步骤后，最终稳稳落在3号机坑支墩上，顺利完成吊装工作，为电站3号机组段按期向机电交面奠定坚实基础。
11月6日，湖南平江抽水蓄能电站首台机组蜗壳座环吊装顺利完成。首台机组蜗壳座环组圆焊接完成后，整体最大高度约为2.1米，总重量约为187.95吨。
南宁项目1号机组共计5层，自下至上依次完成了管廊道层、蜗壳层、水轮机层、母线层和发电机层混凝土浇筑工作，相继克服了施工空间狭小、材料运输量大、埋管埋件多、工序交叉频繁等困难，自2024年1月31日首节尾水肘管吊装至浇筑到发电机层
接下来，将打开蜗壳尾水门，搭建尾水检修平台，1号机b级检修工作将全面展开。
天台抽蓄电站主厂房1号机组从上至下分为发电机层、中间层、水轮机层、蜗壳层、尾水管层。自2023年12月15日主厂房1号机组开挖完成交面，至2024年9月29日主厂房1号机组顺利封顶，历时九个半月。
本次吊装的8#机组座环蜗壳最大处直径达12.17米，总重高达195吨。...9月15日，由工程局承建的梅蓄电站二期项目最后一台（8#）机组座环蜗壳顺利吊装就位，标志着梅蓄电站二期项目机组预埋工作取得实质性突破，为后续机组安装工作奠定了坚实的基础。
“清洁高效”汽轮机盘山项目汽轮机组采用了哈电集团汽轮机公司研制的超超临界汽轮机，机组应用了汽轮机公司自主开发的多级小焓降反动式通流、切向蜗壳进汽、红套环密封内缸、预扭动静叶片等一系列先进技术，具有优良的热力性能和通流效率
为实现项目建设扎实有序高效推进，三峡建工浙江天台抽水蓄能有限公司（以下简称天台抽蓄公司）联合设计、监理、施工等参建单位积极推进技术创新和管理创新——在机组蜗壳吊装中创新性提出机组座环连带蜗壳延伸段吊装工法
该机组是全国首台全过程深度应用，国产bim技术建造的火电机组，具备深度调峰能力，汽轮机采用多级小焓降反动式通流、蜗壳进气、红套环密封等先进技术，设计供电煤耗259.97g/kwh，处于国内同类型机组领先水平
8月22日，浙江天台抽水蓄能电站2号机组蜗壳经过分段打压，一次性顺利完成水压试验。蜗壳水压试验是每台机组安装阶段必须经历的严格大考，其目的是对蜗壳设计、制造和安装进行全面考验，并消除焊接残余应力。
