苏美达表示，双方将以此次股权合作为基础，将逐步在熔盐储能工程、海外石化、新能源业务、船舶制造中lng罐和脱硫脱碳系统加工业务方面，与公司正在从事的业务建立长期合作，支撑公司在相关工程、贸易、新能源、绿色船舶等业务方面实现强链补链
深入实施imc高效精馏、低温甲醇洗脱硫脱碳、循环水低压节煤技术等21项技术提碳项目，建成湿式电除尘设施、挥发性气体治理装置等，推动甲醇产品能耗低、转化率和资源利用率高，所有大气排放物均达到超低排放标准，
项目计容面积4.04万平方米，建设内容主要包括垃圾储运系统、热解车间（垃圾制炭粉装置）、制氢联合装置（含炭粉气化、变换、脱硫脱碳提氢、制氧等）、液体二氧化碳制备区等，采用“生活垃圾低温绝氧热解碳化－气化制氢工艺技术
苏美达在公告中表示，参股蓝科高新后，二者将逐步在熔盐储能工程、海外石化、新能源业务、船舶制造中lng罐和脱硫脱碳系统加工业务方面建立长期合作，支撑公司在相关工程、贸易、新能源、绿色船舶等领域实现强链补链
齐耀环保为14000teu大型集装箱船加装“脱硫+碳捕集系统”，提供一体化脱硫脱碳解决方案。其中，脱碳塔co吸收率可达80%以上，每小时最高可捕捉6.4吨二氧化碳。
1月9日，全球首套散货船碳捕集系统（occs）成功交付，海事界脱硫脱碳一体化系统解决方案又多了新选择。
氢气制取主要包括三个阶段：前段沼气脱硫脱碳净化为天然气，中段天然气水蒸气转化，后段转化气变压吸附提纯氢气。
氢气制取主要包括三个阶段：前段沼气脱硫脱碳净化为天然气，中段天然气水蒸气转化，后段转化气变压吸附提纯氢气。
氢气制取主要包括三个阶段：前段沼气脱硫脱碳净化为天然气，中段天然气水蒸气转化，后段转化气变压吸附提纯氢气。
特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用》中，五大关键技术之一的高含硫天然气特大规模深度净化技术，针对常规净化技术脱硫效率低、尾气中二氧化硫含量高、硫黄粉尘易燃易爆、大规模储运风险高的特点，引进创新了两级吸收、级间冷却脱硫脱碳技术
经过反复的摸索实验，航天源动力已经可以做到用一座脱硫塔同步脱除烟气中的二氧化硫和二氧化碳，现有脱硫塔稍加改造，增添部分设备，即可实现脱硫脱碳一体化，大大降低碳捕集技术的成本与普及门槛。
他介绍，当前中集海工依托于海洋工程领域的行业经验，正积极布局海洋环保科技业务，涵盖国际远洋船只减排技术的应用、船用脱硫脱碳一体化系统研发、及远洋船只新燃料供应及系统研发等。
工艺及固废产生来源分析此煤制天然气项目是以煤为原料，装置的设计内容包括：煤气化（固态排渣碎煤加压气化+粉煤加压气化）、变换及热回收、脱硫脱碳、冷冻、甲烷合成、硫回收、酚氨回收、焦油加氢装置及相应的热电站
对此，国能煤制气没有选择在运项目普遍使用的成熟模式，即以块煤为原料的鲁奇气化技术，而是另辟蹊径采用粉煤气化工艺，经煤气化、变换及热回收、脱硫脱碳、甲烷合成、天然气液化生产lng。
晋煤华昱污水系统bot工程全厂污水来源于甲醇厂区生活及化验污水、气化污水、脱硫脱碳污水、精馏污水、地面冲洗水污水及初期雨水，一期污水处理量为12000m/d。
1 晋煤华昱污水处理系统bot工程全厂污水来源于甲醇厂区生活及化验污水、气化污水、变换污水、脱硫脱碳污水、精馏污水、地面冲洗水污水及初期雨水，一期污水处理量为12000m/d。
着力提高冶金产业能源转化的能效水平，推广转炉负能炼钢、烟气除尘和余热回收一体化技术，加强应用冶金渣显热回收利用、烧结烟气选择性循环利用和铝电解净化、脱硫等技术，优化集成节能环保技术；推广先进的煤气化、节能高效脱硫脱碳
明确提出积极实施燃煤电厂超低排放改造，以提高燃煤发电效率为中心，采用各种节能技术；石化行业重点推广先进煤气化技术、高效脱硫脱碳、低位能余热吸收制冷等技术。
由上海石化、华东理工大学和北京化工研究院共同研发的超重力脱硫技术，主要研究超重力条件下，高效复合脱硫剂对硫磺装置尾气的脱硫脱碳选择性，考察超重力机转速、填料类型、气液比、贫液浓度等设备及操作参数对脱硫脱碳效果及选择性的影响
主要装置包括：2台4.0mpa气流床纯氧粉煤加压气化炉生产粗煤气140000nm3/h；粗煤气耐油耐硫部分变换调整co/h2；变换气经低温甲醇洗净化脱硫脱碳获得净化气；净化气经co-h2深冷法制取h2、
主要装置包括：2台4.0mpa气流床纯氧粉煤加压气化炉生产粗煤气140000nm3/h;粗煤气耐油耐硫部分变换调整co/h2;变换气经低温甲醇洗净化脱硫脱碳获得净化气;净化气经co-h2深冷法制取h2、
主要装置包括：2台4.0mpa气流床纯氧粉煤加压气化炉生产粗煤气140000nm3/h；粗煤气耐油耐硫部分变换调整co/h2；变换气经低温甲醇洗净化脱硫脱碳获得净化气；净化气经co-h2深冷法制取h2、
主要装置包括：2台4.0mpa气流床纯氧粉煤加压气化炉生产粗煤气140000nm3/h;粗煤气耐油耐硫部分变换调整co/h2;变换气经低温甲醇洗净化脱硫脱碳获得净化气;净化气经co-h2深冷法制取h2、
主要装置包括：2台4.0mpa气流床纯氧粉煤加压气化炉生产粗煤气140000nm3/h；粗煤气耐油耐硫部分变换调整co/h2；变换气经低温甲醇洗净化脱硫脱碳获得净化气；净化气经co-h2深冷法制取h2、
5、合成气无循环两段甲烷化制合成天然气技术技术内容：将煤气化制得的合成气通过脱硫脱碳后，无循环分两段进行甲烷化反应。
