脱硫系统设置so2吸收系统、脱硫浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水及滤液水系统、浆液排空系统、事故浆液系统等。
招标内容包含脱硫系统设置：so2吸收系统、脱硫浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水及滤液水系统、浆液排空系统、事故浆液系统等。...按窑尾烟气中的so2浓度：最大2000mg/nm3（磨停）（标态，干基，10%o2），原料磨相对于窑运转率为90%，本设计方案按照新建设综合楼设计（共二层），脱硫系统设置：so2吸收系统、脱硫浆液制备系统
平罗县晖展科技发展有限公司废气治理设施未按治污工艺要求添加碱性脱硫剂，循环池内脱硫浆液呈酸性，治污设施不正常运行；生产过程中，废气自动监测设备显示废气氧含量值为19.8%，接近空气中的氧含量值。
03 电石渣回用根据园区企业产生电石渣的实际情况，建设资源化综合利用车间，每年回收20万吨电石渣替代石灰石制备脱硫浆液，每年节省生产成本1400万元。
其核心“盐离子多级分离双膜耦合技术”鉴定为国际领先，该技术和关键设备实现了国产化，不仅首次填补了国内外脱硫浆液低成本高倍率浓缩技术空白，同时也填补了其它工业领域高盐高硬度废水低成本浓缩减量技术空白。
向新能源新业态、向培训咨询服务”的五大转型方向，积极开展人工智能、现代能源服务、智能供热、氢能技术、储能技术研究，形成了以智能安防管控平台、锅炉四管智能检测装置、旋转机械振动四色管控系统、一次调频评价及优化装置、脱硫浆液密度计等为代表的系列科技产品
按窑尾烟气中的so2浓度：最大1500mg/nm3（磨停）（标态，干基，10%o2），原料磨相对于窑运转率为90%，本设计方案按照新建设综合楼设计（两层），脱硫系统设置：so2吸收系统、脱硫浆液制备系统
按窑尾烟气中的so2浓度：最大1500mg/nm3（磨停）（标态，干基，10%o2），原料磨相对于窑运转率为90%，本设计方案按照新建设综合楼设计（两层），脱硫系统设置：so2吸收系统、脱硫浆液制备系统
大力推进新技术研发及应用，完成了雷州项目部脱硫浆液品质智能化调控与辅助决策系统研发，以及新型脱硫剂白泥试点应用，探索使用碳化硅叶轮应用，提高了设备的脱硫效率。
按窑尾烟气中的so2浓度：最大1500mg/nm3（磨停）（标态，干基，10%o2），原料磨相对于窑运转率为70%，本设计方案按照新建设综合楼设计，脱硫系统设置：so2吸收系统、脱硫浆液制备系统、石膏脱水系统
3月24日，国家能源集团“基于irct技术的脱硫浆液离子脱除和资源化处理工艺研究及工程示范”科技项目结题验收会顺利召开。...项目科研团队创新提出脱硫浆液“透析理念”，开发并研究出了以国产离子膜为核心的全新双极筛分离子置换电渗析系统，旨在解决电力生产企业脱硫废水零排放处理的技术难题，深入开展脱硫除盐基础研究和技术孵化工作。
该小组还先后在商洛发电脱硫浆液箱技改、灰库分选管道母管技改等工作中发挥了重要作用，接连获得业主好评。
设备安全提质增效，为增强检修综合能力、机组安全稳定运行、降低检修成本，设备部带领本部门专业人员在厂用电快切改造、脱硫浆液循环泵冷却系统改造等项目上自己动手，既节约了费用，又锻炼的队伍。
治理设施运行不正常，通过逃避监管方式排放污染物该企业35mw燃气发电机组正常生产期间，执法人员对脱硫浆液进行测试ph值为7（呈中性），经进一步调查发现，操作人员未按照操作规程进行加碱，致使脱硫设施不能正常发挥处理作用
摘 要：针对目前火电厂在用脱硫浆液专用ph计测量误差大的问题，分析认为石灰粉纯度、石灰浆液流速和caso3、caso4在电极表面沉积是影响脱硫浆液ph值测量准确性的主要因素，研制了由进样控制系统、试样分离系统
7月19日6时23分，该厂2a脱硫浆液脉冲悬浮泵突然掉闸，经巡检就地检查发现是由于雨水倒灌脉冲悬浮泵入口门进水导致电动门关闭。
（3）随着液气比由16 l/m3增加至28 l/m3，脱硫系统出口烟气中pm2.5排放系数由0.03 kg/（mw·h）增加至0.09 kg/（mw·h），脱硫浆液喷淋量增加，提高了颗粒物与液滴的碰撞接触概率...m/s增至4 m/s时，出口pm2.5的排放系数由0.04 kg/（mw·h）增加至0.10 kg/（mw·h）左右，pm2.5排放系数的增长倍率大于吸收塔流速的增长倍率，吸收塔烟气流速增加，大粒径的脱硫浆液滴会被烟气挟带
当保安段电源切至柴油发电机带后，立即启动各交流油泵和脱硫浆液搅拌器，汽机转速到0后启动盘车，保证安全停机。
以下时，理论燃烧温度降低了7 k,污泥掺烧对于煤的元素成分影响不大，对飞灰浓度影响不大，不会造成省煤器等受热面的磨损加剧，烟囱出口处nox、so2和粉尘排放浓度都能满足超低排放要求，脱硫石膏、脱硫废水、脱硫浆液
该配置为脱硫浆液系统提供了4～5h的缓冲时间，且省去了窑灰储仓等设备，节省了一次投资成本，同时减少了系统维护检修点。该系统中另配置了一台浆液输送泵和一台罐顶搅拌器。
so2）减排，湿法脱硫工艺与细颗粒物排放目前绝大部分电厂和工业企业使用湿法脱硫工艺进行二氧化硫（so2）减排，尽管脱硫效果明显，但由于中间的烟气升温器 （ggh）被取消，使得烟气低温、低空、高湿排放，脱硫浆液中的细颗粒物通过饱和湿烟气夹带排入大气
一次，在脱硫浆液循环泵解体作业中，由于泵体入口狭小，需要作业人员从吸收塔内侧爬入测量叶轮间隙。卢本堂亲力亲为，一点点爬入管道内部，艰难地拿到了第一手数据。
改造方案是将脱硫吸收塔顶层、次顶层喷淋层作为脱硫浆液冷却的低温喷淋层，利用降温后的循环浆液对饱和烟气进行降温。...2018年5月在邯郸市大气污染防治工作领导小组办公室的要求下，该机组采用的是脱硫浆液降温和蒸汽加热方案实施烟气“消白”工程改造，并于2018年年底完成。
喷雾干燥脱硫法和热生料喷注法投资低于湿式脱硫法，其优点是脱硫效率较高且运行费用较低，但脱硫浆液喷注过程中管路、阀门、喷头、预热器风机等设备的堵塞问题比较严重，检修维护工作量较大，从而有可能影响脱硫系统的连续运行
1 脱硫浆液中汞再释放机理湿法脱硫浆液中形成的还原性离子s(iv)与烟气中hg2+结合形成不稳定的hgs(iv)络合物分解后形成hgo，是脱硫浆液中汞再释放的主要原因。
