部分企业生产不连续或废气浓度不高，但未经浓缩直接采用rto焚烧处理，大量依靠天然气助燃，导致能耗过高，运行费用成倍增加，给企业带来巨大压力。...该公司使用沸石固定床+催化燃烧co，治理设施2万风量，合同金额38万元。
末端治理升级改造采用的工艺应为成熟高效的治理工艺，如：热氧化炉（to）、催化燃烧（co）、蓄热式燃烧（rto）、蓄热式催化燃烧（rco）以及吸附浓缩与上述工艺的组合等。
众所周知，燃烧技术是当下处理vocs的主流技术之一，其中包含催化燃烧、热力燃烧、蓄热催化燃烧、蓄热热力燃烧、浓缩催化燃烧等。
其中当前焚烧处理工艺包含直接燃烧和催化燃烧，直接焚烧是将废气通过天然气或柴油等燃料加热到700℃~800℃，直接将废气中的有机物进行氧化曰催化燃烧是指将废气加热到 300℃~400℃，在催化剂的作用下将废气中的有机物进行氧化
运行过程中需要风机供电和天然气预热及维持运行，运行费用每天不到100元（每10万m3废气）。缺点：设备投资较大，以处理10万m3废气计算，设备投资约需600万元。...2.1.1 活性炭吸附+催化燃烧“活性炭吸附+催化燃烧”处理技术是指前端采用活性炭吸附浓缩，后端采用催化燃烧处理的方法。
同时co尾气155 ℃，可用于余热回用于车间烘箱，将90 000 m3/h可温升40 ℃，等同于约128 m3/h天然气产生的热量，天然气按3.6 元/m3计，节约燃气成本约221万元/年，在处理废气达标的同时
城镇燃气一般包括天然气、液化石油气和人工煤气。响应时间在试验条件下，从检测器接触被测气体至达到稳定指示值的时间。通常，读取达到稳定值90%的时间作为响应时间。...气体检测仪按检测原理分类，可燃性气体检测有催化燃烧型、半导体型、热导型和红外线吸收型等;有毒气体检测有电化学型、半导体型等;氧气检测有电化学型等，今天小编就和大家分享气体分析检测仪器的那些专业术语。
通过蓄热氧化技术与蓄热催化氧化技术运行费用对比，当浓度达到1 834 mg/m3的情况下，蓄热氧化技术与蓄热催化氧化技术均能保证排放达标，且天然气等辅助燃料的消耗为0。但是
此外，利用天然气催化燃烧红外加热器，运行过程中会产生一种比普通燃烧剧烈数千倍的无火焰燃烧反应，提升热传导效率。...其次，利用天然气催化燃烧红外加热器可以加速氧化涂料固化炉内的vocs等有害气体，把炉内的vocs气体通过风机抽送到每个催化燃烧红外辐射板后面，利用催化层来加速vocs气体的氧化反应，形成和燃烧处理vocs
通过查阅资料和调查了解，目前处理汽车维修喷漆废气交科学的方法是：活性炭吸附—浓度饱和后脱附—天然气催化燃烧—排放，但此方法建设费用较高，且多数汽车维修店不具备催化燃烧条件。
优先考虑生产系统内工艺废气回收利用，难以回收利用的，应采用催化燃烧、热力焚烧等方式处理。...，重点整治范围为有机化学原料制造（c2614，不含以石油馏分/天然气为原料的有机化学原料制造）和涂料、油墨、颜料及类似产品制造（c264）企业。
目前气体膜分离技术已大量应用于空气中富集氧气浓缩氮气及天然气分离等工业中。...4、催化燃烧法技术原理：催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。该法适用于处理可燃或在高温下可分解的有机气体。
传统rto以天然气作为燃化剂，电能消耗相当大，而永研环保主要以电力为基础去治理的，大幅降低了运维成本、人员成本较低。...vocs治理技术多种多样，包括吸附技术、焚烧技术、催化燃烧技术、生物净化技术等。近年来低温等离子体技术在低浓度vocs及除臭领域得到了广泛地应用。
rto正常运行时，处理20000nm3/h废气所需的风机电耗约为40kw，在1.7g/nm3废气浓度下需消耗7m3/h天然气，来维持设备燃烧温度。...如果废气浓度在2.1g/nm3以上，则正常运行时不需要天然气，燃烧器会自动关闭，所以只有风机能耗费用，仅为36元/h。如果废气浓度远超过2.1g/nm3，则可以回收余热。
（二）设备特点1、可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；2、采用电加热/天然气加热启动，具有方便、运行费用低的优点；3、工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行；4、...催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、耗能低、无二次污染等优点。
气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度
餐饮服务业应推广使用管道煤气、天然气、电等清洁能源；城市建成区内排放油烟的餐饮企业和单位食堂应全部安装高效油烟净化设施，实现达标排放。公开各企业排污费缴纳、行政处罚情况。...采用燃烧法（含直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧法等）治理vocs废气的，每套燃烧设施允许设置一根vocs排气筒。新建项目环评文件中必须论述排气筒高度设置的合理性。禁止设置其他任何排放口及出风口。
3.2废气收集系统m厂铝型材通过立式输送链分批次送入4个天然气烘烤炉内进行干燥固化。...直接燃烧法运行所需的温度高，能耗大，不适用于低浓度废气;蓄热式催化燃烧法起燃温度低，但铝材氧化过程容易带有氯、磷元素，易造成催化剂中毒;活性炭吸附法设备运行阻力大，活性炭易饱和需频繁更换，饱和吸附后须作危废处理
，一般燃烧室内的温度可达到800~850℃，会借助天然气的易燃性来实现辅助燃烧，经过这一环节的处理之后，其中的甲苯以及二甲苯等物质大多会被净化和处理，其有效率可达到90%以上。
这两个因素均会导致催化剂活性下降。因此对于高粉尘有机废气，前段应增加除尘设备。4.vocs废气中的sox和nox很多涂装线是采用天然气燃烧加热，天然气燃烧过程会产生少量的sox和nox。
摘要：智能节能膜生产的涂布干燥过程中产生大量有机废气，主要污染因子是乙酸乙酯、丁酮等，通过对蓄热式热氧化炉运行原理及对涂布干燥产生的有机废气处理效率的介绍，举例计算去除有机废气过程中天然气消耗量和燃烧天然气产生的二次污染物氮氧化物的量
对于排气温度较高的高浓度有机废气的治理，首先由美国于1950年开发成功以天然气为燃料的直接燃烧 技术。1965年日本与美国合作，将该项技术引入日本。...该法需将有机废气加热到760℃，方可将有机溶剂氧化分解为无害的co2和h2o，其缺点是燃料费 高，故在欧美等天然气便宜的地区应用广泛。
华江环保：是国内能源、环保装备制造企业，主要从事干法熄焦余热发电系统、焦炉煤气制液化天然气(lng)及焦炉烟气除尘系统工程总承包，是集科研、开发、工程设计、生产、制造、销售为一体的技术工程总包公司，拥有多项行业领先的工业废气节能环保核心技术
该工艺先采用转轮吸附浓缩，降低了rto设备废气处理量，使得rto规模变小，降低了设备投资费用;尽管有机废气浓度比较低，但经浓缩后，有机废气浓度达到自持浓度以上，所以rto除了首次开机预热需要消耗天然气(...(5)氧化系统采用蓄热式焚烧技术(rto)，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有净化效率高(高达99%以上)、热效率高(95%)、运行成本低等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低运营成本
工艺废气应优先考虑生产系统内回收利用，难以回收利用的，应采用催化燃烧、热力焚烧等方式处理，处理效率应满足相关标准和要求。...积极推进汞排放协同控制，实施有色金属行业烟气除汞示范工程，初步编制燃煤、有色金属、废物焚烧、石油天然气工业等重点行业大气汞排放清单。
