同时，此技术所使用的烟气脱硝反应器为直立式,内部导流板的设置方式为三维立体式布罝，使得烟道内的烟气均匀进入脱硝反应器与铈基催化剂进行充分反应。...中低温scr脱硝：焦炉烟气中低温选择性催化还原（scr）脱硝技术是北京晨晰环保自主研发的新型铈基脱硝材料制作的新型scr催化剂，结合三维立体式布置的导流板反应器等核心关键技术构成的新型scr脱硝技术，目前该技术工艺已取得三项发明专利
该治理工艺可分为脱硝反应器拓容和scr脱硝反应器后增设nmhc反应器两种实现形式：脱硝反应器拓容（中高温催化剂）：焦炉烟气脱硝反应器催化剂一般按照“2+1”或“3+1”方式布置。
-石膏湿法脱硫技术和中低温scr脱硝技术路线，建设2座脱硫塔+2台烟气直接式除尘冷凝装置系统+2台ggh+2台scr脱硝反应器+2台增压风机+2座烟囱，共两套烟气净化系统；360万吨/年球团脱硫脱硝系统采用石灰石
8、9#炉脱硝反应器设计为二加一形式，即有三层催化剂床层，正常情况下装填两层，脱硝催化剂设计使用24000小时。...二、项目概况与招标范围2.1招标项目概况：作为抚顺石化公司热电厂脱硫脱硝工程的一部分，8#锅炉为杭州锅炉厂生产，型式为hg410/100-m2型，9#锅炉为武汉锅炉厂生产，型式为wgz410/9.8-16
，加热到活性温度，然后进入脱硝scr反应器，在催化剂作用下，完成预定的脱硝过程，脱硝后的净烟气再次进入回转式ggh，将热量传递给刚开始的低温烟气，净烟气通过引风机排至烟囱。
，加热到活性温度，然后进入脱硝scr反应器，在催化剂作用下，完成预定的脱硝过程，脱硝后的净烟气再次进入回转式ggh，将热量传递给刚开始的低温烟气，净烟气通过引风机排至烟囱。
1#、2#燃机余热锅炉未预留脱硝反应器空间，内部可用空间狭小，仅为两个检修通道，分别是高压蒸发器之前（450℃以上）、低压蒸发器之前（240℃）；项目计划工程分布实施，第一步完成脱硝改造，建设内容包括∶
在scr反应器进口烟道内，烟气与nh3的混合物进行充分混合，在通过催化剂层时，烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下与氨气反应生成氮气与水，从而高效脱除烟气中nox。...采用中国科学研究院与威达环保共同研发的scr中低温脱硝催化剂对球团竖炉烟道烟气进行中低温脱硝反应，该催化剂主要成分为v2o5、tio2等，具有催化反应温度窗口宽、so2转化率和nh3逃逸率低、抗硫性好、
scr脱硝反应器采用分仓结构(4仓)，能实现不停炉在线更换催化剂，并在其中一个仓离线更换催化剂时余下的3个仓能满足焦炉满负荷烟气的脱硝要求。...脱硝采用低温scr烟气脱硝系统，scr反应器布置在sds(小苏打)干法脱硫除尘之后引风机之前。从布袋除尘器出口烟道处引出的（230-250℃）烟气经过喷氨系统、静态混合器后进入scr装置。
选择性催化还原法（scr法）用于冶炼制酸烟气脱硝是将脱硝反应器放置于制酸一段转化前，此时烟气已经得到充分净化，也满足反应温度的要求。国外scr法已成功应用于冶炼烟气制酸中nox的去除。
试验结束后，打开脱硝反应器的催化剂安装门，从反应器的第一层催化剂中抽取样品进行观察，催化剂样品外观结构完整，表面没有出现机械损坏；同时，也观察到催化剂滤灰网上有较为明显的积灰。...85%以上，脱硝反应器出口nox浓度稳定在50mg/m3以下，氨逃逸低于1.0ppm，完全满足设计要求。
2 中试平台工艺路线传统的炉窑烟气治理工艺为先脱硝、后除尘脱硫: 采用喷水、换热器或者余热锅炉等方法使烟气温度低于380 ℃，再通过高温电除尘器降低粉尘浓度后与氨气或氨水混合进入scr 脱硝反应器。
采用超大型单cfb干法脱硫塔无缝集成超大型单scr脱硝反应器的设计方案中，袋式除尘起到关键性作用。净化装置出口的排放指标均优于国家超低排放要求，无废水排放，烟囱排气透明，受到用户的高度肯定。
7#焦炉脱硫脱硝工艺流程: 焦炉烟气从机侧、焦侧地下烟道引出，烟气合并后在管道内与喷入的脱硫剂接触反应，进入布袋除尘器，净化后的烟气与加热炉产生的热气混合达到180 ℃以上，再进入脱硝反应器，脱硝后的烟气经增压风机送回烟囱排放
2.2 循环流化床半干法脱硫 +scr 脱硝组合工艺循环流化床烟气脱硫净化技术工艺流程：含so2的废气进行反应器，反应器内布置脱硫剂，烟气中的 so2与脱硫剂发生反应，由于烟气的反应器中流速较快，反应器中形成湍流状态
1.2 scr脱硝工艺原理选择性催化还原(scr)法如图1所示，即在装有催化剂的反应器内用氨作为还原剂来脱除氮氧化物。烟气中的nox一般由体积分数约为95%的no和5%的no2组成。...nox经脱硝反应转化成分子态的氮气和水蒸气。
1． 2 脱硝改造技术路线选择性催化还原技术( scｒ) 脱硝反应器备用层添加催化剂或原有催化剂换新; 进行脱硝烟气流场数字模拟和物理模拟试验，根据试验结果修正脱硝烟道和导流板等，对氨喷射系统进行修正;
1． 2 脱硝改造技术路线选择性催化还原技术( scｒ) 脱硝反应器备用层添加催化剂或原有催化剂换新; 进行脱硝烟气流场数字模拟和物理模拟试验，根据试验结果修正脱硝烟道和导流板等，对氨喷射系统进行修正;
（7）脱硝后到产物为n2和气态h2o，无二次污染。脱硫后的产物为干燥脱硫废渣，废弃物便于处理，系统没有废水排放；脱硝反应器为多仓室结构，可实现离线更换催化剂、检修等功能，不影响系统正常运行。
脱硝+ 双碱烟气脱硫施工工艺时，为从根本上提高施工工艺的工作质量和工作效率，企业相关工作人员需将焦炉内的所有烟气全部放入scr（催化还原）反应器中，从而为其后期的脱硝处理操作的顺利进行打下坚实基础；其次
脱硫除尘后的烟气在scr 脱硝反应器内进行脱硝净化，烟气中的nox 与喷氨格栅喷出的nh3在静态混合器内充分混合，并在scr 反应器内在中低温催化剂的作用下与nh3 发生化学反应，生成n2和h2o，从而达到去除烟气中
经脱硝反应器后，出口烟气nox 质量浓度低于30 mg /m3 的指标。...脱硫后的烟气经过消白再热器升温到110 ℃，再进入脱硝换热器，温度进一步升到220 ～ 250 ℃，此时再热器出口的温度比原烟气温度低20 ～30 ℃。换热升温后的烟气与氨气混合后进入脱硝反应器。
1.2 脱硝改造技术路线选择性催化还原技术 (scr) 脱硝反应器备用层添加催化剂或原有催化剂换新；进行脱硝烟气流场数字模拟和物理模拟试验，根据试验结果修正脱硝烟道和导流板等，对氨喷射系统进行修正；对稀释风机
焦烟道气自2#、3#焦炉原有地下烟道分别引出汇合经脱硝预处理后，进入脱硝系统，在脱硝反应器上游设置喷氨格栅，将氨气送入烟气中充分混合，混有氨气的烟气进入脱硝反应器中，在催化剂作用下进行还原反应生成n2和
国家对安全运行的要求日益严格，随着《关于加强燃煤机组脱硫脱硝安全监督管理的通知》( 国能安全296 号)、《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》等文件的出台， 燃煤电厂将脱硝还原剂由液氨升级为尿素是势在必行的
