值得一提的是，项目通过技术及生产工艺的创新，将以100%绿电使用、90%水资源循环利用及30%余热回收率等显著环保特征，践行企业对可持续发展的承诺，并为全球光伏产业树立绿色智造的新标杆。
、轧钢加热炉余热回收等低碳技术，有效提升余能余热回收率，加快实施加热炉蓄热式蜂窝体改造、钢（铁）包烘烤装置蓄热式改造、钢包加盖、热轧加热炉模型升级等节能项目。...加快推广高效节能工业锅炉窑炉、炼铁-炼钢界面铁水罐多功能化、连铸-热轧界面的铸坯热送热装、电机变频调速、能源智慧管理等节能技术，全面推广全烧高炉煤气热风炉、全干法除尘匹配trt炉顶余压发电装置、烧结机余热回收
换热式氧化器，利用金属换热器来实现热能回收，由于气体与热交换器金属界面件的热传导系数较低，故一般热回收率在65%左右，且换热效率和燃烧温度密切相关。...，其热回收效率并不高。
近年来，节能和资源综合利用已成为焚烧技术的重要发展方向，一方面通过提高焚烧炉燃烧效率及余热锅炉的热回收率等措施提高节能化水平，另一方面通过垃圾焚烧余热发电、焚烧炉渣制砖等技术的发展将垃圾焚烧与资源回收有机地结合起来
其中，rco技术可净化多组分有机废气，流程简单、安全性高、运行成本低、热回收效率和处理效率高；rto技术系统弹性化，操作风量上下限范围大、热回收率高、固定结构式蓄热陶瓷模块，分解温度高，去除效率高。
余热锅炉的改造不但成功提供了污泥干化热源，同时由于改造设计增大了余热锅炉发电部分的热回收率、且相应改造了汽轮机热力系统，整套机组发电效率提高1.25%。...其中，大块垃圾中含有塑料、木块、石块等，可经环卫部门处理，实现回收利用；砂砾有机质含量低于5%，可直接作为低档建筑材料回收利用；粉砂可作为高档的建筑材料回收利用；有机栅渣有机物含量高，可作为碳源利用；滤出的污水通过管道重新输送至污水处理厂进行处理
目前大部分企业采用敞开式循环冷却水系统冷却，水温大约在15-35℃，循环水的余热回收率非常低仅为1.9%左右，存在的大量低温余热白白浪费；北方地区冬季采暖一般采用蒸汽或蒸汽换热水两种形式，存在蒸汽压力和热损失较大浪费问题
其中，高、中、低温余热回收率分别为44.1%、30.2%、1%。回收的钢铁工业余热可用于热电厂发电、供暖或供冷、加热热水锅炉回水或补水等，为钢铁企业带来可观的经济效益。...近年来，围绕钢铁工业余热回收进行的研究甚多，本文以钢铁工业余热资源价值、钢铁工业余热回收设备及系统集成技术进行综述。
和原有的燃烧技术相比，蓄热式热力氧化技术可以有效降低费用，节约运行投入，挥发性有机废气的去除效率可以提高，此外还具有热回收率高的特点，具有潜在的经济价值和良好的社会效益。...吸附法由于工艺成熟，对于废气的净化效率高，吸附后的物质可以实现回收，所以具有较好的经济效益。
催化燃烧的反应器有由 boreskov 和 matros 等较早报道的流向变换催化燃烧反应器，是集固定床催化反应器和蓄热换热器于一体，热回收率较高的装置。催化燃烧的热...该治理方法不但能够有效消除空气中的气态污染物，同时还能回收部分游泳的物质。
采用余热锅炉回收冷轧退火炉余热效果最好，工作稳定，效率较高，热回收率也较高，其终产品（蒸汽）容易实现全厂区域的生产调度平衡。...采用余热锅炉回收系统，热能回收率可以达到14%。轧钢加热炉考虑烟气含尘量较少、烟气量和烟气温度变化较大等特点，设计与之相匹配的水管锅炉及热管蒸发器，满足烟气负荷变化。
余能占工业总能耗48%，其中烟气余热占余能35%，烟气余热回收率目前仅为29%，相当于2.4亿吨标煤未得到回收利用，与国外平均水平存在15-20%差距，烟气余热回收节能潜力巨大。
采用余热锅炉回收余热效果最好，工作稳定，效率较高，热回收率也较高，其终产品（蒸汽）容易实现全厂区域的生产调度平衡。...大多数企业采用的余热锅炉，进口温度平均在500℃~700℃，出口温度一般在250℃~300℃，烟气余热的回收率为50%左右。
由于采用的是间壁式换热装置，其热回收率要大大低于rto。...由于蓄热系统的热回收效率很高，该技术可对具有一定浓度的连续排放的有机气体进行高效且较经济的处理。
适用范围一体式rco处理装置适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序的项目。...一体式rto废气治理装置一体式rto废气治理装置，是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
m3，特别适用于难分解组分的焚烧，且净化率较高(多室99.9％，两室95％98％)，其次，rto可适应废气中vocs的组分和浓度的变化波动，且对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感，rto另一个显著特点是热回收率高...两室rto是实现蓄热式热量回收的最基本结构，热量回收率超过95％，voc 净化率可达99％，但在切换气流流动方向时，会有部分未经处理的voc 逸出到大气中，造成二次污染；三室rto的操作原理是在1个蓄热室进气
rto则通过蓄热材料回收热量，可以达到90％～95％ 的热回收率，运行费用降低。
流向变换催燃烧反应器集固定床催化反应器和蓄热换热床于一体，明显提高热回收率。未来应开发出高活性、高稳定性、高机械强度、价格低廉、疏水性能和抗中毒性能良好的催化剂，提高其催化活性。
他指出，实现高效冷却换热减排的前提条件，是确保烧结矿竖式冷却换热装置内的烧结矿保持“整体流”流动状态;一旦流动不均匀，就会出现“漏斗流”或“管状流”的现象，最终导致热回收率降低。
，热回收率95%以上，voc净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。...依据据脱附介质不同，有水蒸汽脱-溶剂回收附技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。技术特点采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶剂回收率90%以上。
通过蓄热式氧化，有机废气去除率可以达到98％以上，满足了环保要求，且热效率能达到95％以上，高热回收率使补充燃料的使用量显著减少，从而节约运行费用。...由于此股排放气含有有机溶剂，回收利用价值较高，且储罐储存石脑油、焦油等物质，排出的废气与石化行业相似，可以考虑用石化行业比较成熟的油气回收技术，例如冷凝+膜技术+吸附吸附+吸收等回收方法的组合工艺。
rco处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。...该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%；处理有机废气时不用或使用很少的燃料。优点：在处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低。
随着蓄热材料的发展，目前蓄热体的热回收率已能达到95%以上，具有显著的节能效果。当vocs浓度较高时，余热可做二次回收，因而rto广泛应用于石油、化工、涂装、涂布、医药等行业。
通过分析比较发现吸附浓缩对复杂有机废气的适应性较强，但单位体积吸附材料利用率较低、占地面积大;催化燃烧具有起燃温度低、节能等优点，但运行成本较高且单一催化剂对组分复杂的vocs适应性差;蓄热燃烧具有较高的热回收率...，最后进入燃烧室燃烧，产生的一部分烟气与冷空气混合对vocs进行脱附，另一部分高温烟气进入余热回收装置中放热后排放。
通过蓄热式氧化，有机废气去除率可以达到98%以上，满足环保要求，而且热效率能达到95%以上，高的热回收率使补充燃料的使用量显著减少，从而节约运行费用。...煤制气过程产生的废气主要来自于煤气净化过程中的尾气、氨和硫、酚类物质回收塔排放出的废气，这些废气主要为一些碳氧化物、硫氧化物等气体，除此之外还含有铅、砷等有害物质，对环境及人类健康的危害较大。
