、高效除尘等装备；有色金属行业加快高效稳定铝电解、绿色环保铜冶炼、再生金属冶炼等环保装备更新；氯碱制造行业更新无汞触媒和无汞工艺设备；化工行业加快推广直接氧化法环氧丙烷等清洁生产设备；农药、染料及中间体行业应用先进催化
通常密闭性较好，含氧量低的储槽采用负压回收平衡工艺采；放散性气体因其含氧量较高无法进入煤气回收系统，多采用分散收集集中回焦炉焚烧或其他氧化法焚烧的工艺进行治理；长距离输送vocs废气存在压力低、废气中的萘易结晶堵塞管道等问题
该项目建设1台套煤气脱硫系统，处理能力70000nm3/h，设定进口硫化氢浓度4000mg/nm3，要求脱硫后出口硫化氢浓度不大于50mg/nm3，仍采用湿式氧化法脱硫技术，以纯碱为脱硫剂，pds、络合铁
/nm3，要求脱硫后出口硫化氢浓度不大于50mg/nm3，仍采用湿式氧化法脱硫技术，以纯碱为脱硫剂，pds、络合铁、888为催化剂。...中国招标投标公共服务平台发布广西华银铝业有限公司煤气发生炉换型升级改造项目（煤气脱硫系统epc）招标公告，为适应煤气站制气规模，建设1台套煤气脱硫系统，处理能力70000nm3/h，设定进口硫化氢浓度4000mg
三、烧结机氧化法脱硝治理全市共11家企业20台烧结机采用氧化法脱硝治理技术，除华西、唐山不锈钢、金马、天柱涉及退城搬迁不进行改造外，其余7家钢铁企业要在采暖季前完成脱硝工艺改造，分别是东海特钢1台180
延伸阅读：氧化法脱硝：一种无氨低碳的高效脱硝技术...、热风炉、煤气炉、锅炉、高炉等常规设备的烟气脱硫脱硝治理，有效进行vocs、二噁英、汞、氟等重金属污染物治理。
1 烧结脱硝1.1 密相干塔脱硫工艺基础上氧化法脱硝实现超低排放唐钢北区1#210m2、3#265m2烧结机，配置北科大的密相干塔的干法脱硫工艺，从1#210m2、3#265m2烧结机密相干塔入口前加入中晶环境的脱硝剂
会上，《高炉煤气精脱硫技术规范—催化氧化法》、《转炉煤气精脱硫技术规范—催化氧化法》、《可控流物料转运系统》、《可控流物料转运系统技术要求》标准编制组分别说明了各项标准的编制工作。
近日，由北京晨晰环保工程有限公司总承包的佳木斯市东兴煤化工有限公司4.7万nm3/h焦炉煤气脱硫项目成功开车！该项目为佳木斯市重点环保项目。煤气脱硫装置处理能力4.7万nm3/h，采用湿式氧化法工艺。
焦化行业vocs监测技术及综合治理；★ 焦化企业脱硝副产物处理技术分析；★ 我国干熄焦技术应用现状及环保分析；★ 我国焦化废水处理存在的问题及解决对策；★ 焦化废水污染物特征及处理技术的分析；★ 湿式催化氧化法技术在焦化废水处理的应用及案例分析
湿法脱硫通常分为吸收法与和氧化法两大类，国内企业应用比较多的几种方法为改良a.d.a 法(改良蒽醌二磺酸钠法)，hpf法(由对苯二酚、双核酞氰钴磺酸盐pdf、硫酸亚铁组成的砷钴类复合催化剂)、苦味酸氧化法
现阶段脱硝工艺采用单纯的技术方案有活性焦法、scr 法和氧化法，都存在一定程度上的缺陷。...活性焦法涉及制酸废水处理及硫酸副产品处理问题；scr 法涉及脱硫副产物利用、废催化剂处置问题，此外scr 法和氧化法对二噁英、重金属类污染物处理效果也有待验证。
湿式氧化法脱硫技术一般是利用催化剂( 或氧气载体) 使焦炉煤气中的硫化氢在脱硫液中进行氧化还原反应。...目前，净化焦炉煤气最为常用的脱硫方法为湿式氧化法。湿式吸收的3 种方法一般不在焦炉煤气脱硫脱氰中使用，主要用于炼油厂等煤气脱硫，不能直接进行硫磺的回收。
其中，so2吸收或吸附法是迄今为止用得最多的方法，其次是so2氧化法。so2还原为硫的方法分为火法和湿法，火法可能应用的还原剂有h2s、h2、水煤气、天然气、炉煤气(co)和碳(焦炭或煤等)。
其中，so2吸收或吸附法是迄今为止用得最多的方法，其次是so2氧化法。so2还原为硫的方法分为火法和湿法，火法可能应用的还原剂有h2s、h2、水煤气、天然气、炉煤气（co）和碳（焦炭或煤等）。
材料吸附饱和后，使用热煤气或热氮气解吸再生，再生煤气可以回到焦炉荒煤气主管混合后再次经过化产工段净化其中的硫化氢，再生氮气则需要另行配套湿式氧化法或湿式吸收法脱除其中的硫化氢。
采用湿式氧化法脱硫工艺的焦化企业，在煤气净化脱硫工段不可避免地发 生副反应，生成 nh4cns、（nh4）2s2o 等盐类，根据脱硫 废液成分，可采取提盐或制酸工艺对其进行处理。
据相关资料介绍［1］［2］，在湿式氧化法脱硫过程中生成的单质硫有不同的形态，在室温条件下热力学最稳当的硫的形态是斜晶型的s8，另外硫的形态包括多硫化物（sx2-，x=2 -5），典型溶液的ph值与hs-
为此，又探索出一种催化臭氧氧化法技术来对焦化废水进行深度处理，实践证明，催化臭氧氧化法技术具有对生物难降解物质分解速度快、氧化能力强、对污染物去除率高等优点，更重要的是可以大大降低处理成本。
2.3 湿法脱硫的原理湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢，按溶液的吸收和再生性质又分为湿式氧化法、化学吸收法、物理吸附法和物理—化学吸收法。
6.半水煤气氨水液相脱硫、天然气常压间歇转化工艺制合成氨、一氧化碳常压变化及全中温变换（高温变换）工艺、没有配套硫磺回收装置的湿法脱硫工艺，没有配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置的固定层间歇式煤气化装置
该项目针对焦化行业脱硫工艺存在的脱硫效率低、能耗高等缺陷，摸索出一种新型脱硫脱氨联合的焦炉煤气净化工艺，将高效的催化氧化法脱硫装置与循环吸收法水洗氨相结合，形成高效、节能、低耗的新工艺以及依次连接的油洗萘预冷塔
国内目前主要采用湿法脱硫脱氰技术，根据工艺原理不同，可分为湿式吸收法和湿式催化氧化法。...2.1 煤气脱硫脱氰工艺原理目前，我国焦炉煤气湿式催化氧化法脱硫工艺中使用的催化剂大致可分为2类：一类是酚- 醌转化(活性基团转化)类催化剂，如ada、对苯二酚、栲胶、苦味酸和1，4- 萘醌-2- 磺酸钠等
摘要：介绍了焦炉煤气的组成和脱硫的必要性,重点介绍了几种常用的湿法脱硫工艺,即湿式吸收法和湿式氧化法,展望了新型脱硫方法,即超重力湿式氧化法脱硫,钨钼杂多化合物作催化剂和采用铁基脱硫剂的脱硫方法。
改变以前废液单独提盐处理，废渣单独熔硫的两段，间歇的处理方式；是对煤气氧化法脱硫工艺的完善，使煤气氧化法脱硫工艺将对低成本，环保节能运行成为煤气脱硫的优势先进的工艺技术。
