全年产品量、剥采总量、磨矿量均创新高。2023年是中广核铀业斯科公司湖山铀矿矿建十周年，纳米比亚开国总统努乔马参加湖山铀矿矿建十周年纪念活动。
选矿加工方面，选矿工艺采用破碎-磨矿-脱泥-浮选（一粗二精二扫）-浮选尾矿强磁选工艺流程，最终产品为锂云母精矿、长石、超细长石。
选矿厂在生产中，由于需要采用破碎筛分、磨矿分级等工艺，造成污水中含有较多不溶解的粗粒及细粒分散杂质，且矿石本身含有较多的重金属成分以及钠、镁、钙等的硫酸盐，因此产出的污水不但要去除重金属成分，同时还需要吸附
在原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿、选别等一系列工艺后，矿石中的精矿物质被留下，尾矿以矿浆状态排除。大量的尾矿如任意排放，会对环境带来巨大危害，如加以综合利用，对我国环保产业具有重要意义。
铜渣煤基直接还原方面，很多高校和企业进行了大量卓有成效的工作，并取得了较好的技术效果：直接还原- 磨矿磁选获得金属铁粉品位大于90%，铁回收率大于80%。
金属铁的存在，造成磨矿难度和能耗的增加，对颗粒均匀性造成不利影响，另外，在使用过程中也较容易出现铁锈现象；3、受炼钢工艺、钢种特点、造渣制度等因素影响，钢渣的成分复杂、波动性大，造成其使用难度增大；4、
选矿流程由两段开路碎矿，一段闭路磨矿，单一浮选工艺构成，产品为辰砂精矿。罗溪和老虎沟是主要的开采区，据估计，三废中汞的排放量达185t。
2/5，磨矿效果明显提高，石墨与泥沙达到最大化分离，流失率极大降低。...近年来勃利县宏达石墨矿吸取有关企业的教训，组织企业技术人员攻关，并重金聘请专家指导，在磨矿和提高碳位上狠下功夫，增加浮选次数，加长浮选流程，并在再磨上自行研究改造，加大容量，使石墨在再磨机中停留的时间比老设备长
印尼大河项目采用蓄热式转底炉磨矿磁选工艺处理低品位红土镍矿，选择性实现镍全部还原、铁部分还原，通过磨选进行渣铁分离，获取高品位镍铁精粉，产品可供冶炼不锈钢等高附加值产业。
关键词：硫化铅锌矿;选矿;废水处理;回用技术一、铅锌选矿工艺浮选是当前我国硫化铅锌选矿的基本要求，不断提高各种工艺水平，其中包括在选矿过程中各种步骤，主要包括碎矿、磨矿、浮铅、锌硫混浮、锌硫分离、精矿浓缩
同时，公司投资600万元优化了磨矿、浸出系统和电控系统，提高选矿回收率1.91个百分点，年增加效益400余万元。加强管理降成本。
一期项目占地面积431亩，总投资10.8亿元人民币，以金川公司铜渣选尾矿为原料,采用转底炉直接还原+磨矿磁选+铁粉压块工艺,年处理铜尾矿80万吨，年产还原铁粉块27.6万吨，氧化锌粉3.4万吨，蒸汽44.9
加上钢球在冲击时应接触区并不封闭，层压条件不充分，破碎物料飞溅能损失大，合格细粉有时不能及时排除，产生所谓过粉磨现象，某些难磨粒子的负磨效应，过细微粒因晶体粉碎存在静电吸附效应，产生糊球现象，大大降低了磨矿效率
项目引进国内先进的磨矿，精选工艺设备选型采用无功补偿、变频节能等装置。正式投产后，产品综合能耗的产量值可降低约30%。
现有炼铁流程只能利用那些可以经济地实现磨矿并通过选别获得高品位铁精矿的铁矿资源。
德泰矿业在地下采矿选矿系统中,采用三段破碎、两段磨矿、三段磁选工艺,原矿破碎段各级破碎流程利用矿石自重自行下流,磨矿至尾矿输送环节以矿浆自流方式输送,达到了工艺流程自流输送的节能效果,公司年产65%品位的铁精矿
复肥各设备冷却水利用现有的地下循环水槽用泵加入么机么头磨矿使用，做到无外排;硫酸冷却水直接引入原矿烘干洗涤用，无排放;磷铵冷却水引入工艺循环用水，采取增设地下贮槽、循环泵、吸水管等措施，实现内循环，不形成外排
常规的铀提取工艺一般包括矿石品位、磨矿、矿石浸出，母液分离、溶液纯化、沉淀等工序。
硫酸渣中的黄铁矿和镁橄榄石与不同种类的钙盐脱硫剂在高温还原气氛中发生反应，生成金属铁和种类不同的含硫矿物硫化钙或硫硅钙石，通过磨矿-磁选的方法将金属铁与含硫矿物分离，从而达到一定的脱硫效果。
硫酸渣中的黄铁矿和镁橄榄石与不同种类的钙盐脱硫剂在高温还原气氛中发生反应，生成金属铁和种类不同的含硫矿物硫化钙或硫硅钙石，通过磨矿-磁选的方法将金属铁与含硫矿物分离，从而达到一定的脱硫效果。
而在目前的大环境下，经济发展对能源的需求比以往更加迫切，而这些需求所引发的矿山建设高潮以及磨矿设备市场的“火爆”也格外引人注目。
众所周知，磨矿是一个高能耗、低效率的作业。如采用磨矿手段进行超细粉体加工，于磨矿的时间长，消耗的能量就更多。...因而降低磨矿能耗，改善磨矿效果。
既可超细磨矿，又可保护原矿片状晶形。基本结构及工作原理高岭土超细磨是一种新型的超细设备，主要应用于非金属矿的超细粉碎，尤其适用于煤系高岭土的超细磨矿。...在超细磨矿之前，磨剥筒内放有一定量的介质，随着矿浆的磨细，介质也同时被磨碎、磨小。因此，介质的添加必须按照一定的配比才能达到最佳的磨矿效果。
