高浓盐水的资源化分别对蒸发结晶/冷冻结晶干燥工艺生产硫酸钠和氯化钠的方法、利用双极膜生产盐酸/硫酸和氢氧化钠、将氯化钠溶液和硫酸钠溶液做为原料生产应用更广、价值更高产品的方法进行说明。
如果废水是氯化钠和硫酸钠的混合物，双极膜电渗析出水碱液为氢氧化钠，酸液为盐酸和硫酸混合物，而且这一结果貌似我们在不改变进水的条件下，无法改变系统的出水。...其次工艺还可继续延伸，当碳酸钠转化为碳酸氢钠时，它被剥离出系统，碳酸氢钠而又可以分解成碳酸钠和二氧化碳，再进双极膜。
以硫酸钠和硫酸钾为例，采用双极膜转化1t硫酸钾（以固体折算）的投资约为1t硫酸钠的80%左右。而且同样生成1t对应的碱液（折百），氢氧化钾对应的双极膜系统运行能耗仅为氢氧化钠的70-80%。
目前副产物硫酸钠双极膜资源化工艺：粘胶行业是酸、碱消耗大户，所以副产物硫酸钠的资源化利用具有非常高的可行性。目前粘胶行业的双极膜电渗析应用非常成熟，国内多家巨头粘胶企业均有对应的双极膜系统。
其中常规双极膜电渗析（bped或edbm）主要作用如下：1.（无机系统）无机盐制备对应的酸和碱：硫酸钠、氯化钠 、硫酸锂、硝酸钠、氯化铵等；2.
双极膜有附加值，弱点主要体现在一次性投资上，到底双极膜电渗析的系统投资多高？同样以15%的硫酸钠废水测算，盐分完全转化为对应的酸和碱，双极膜系统吨水投资预计250-450万左右（厂商提供，仅供参考）。
对于煤化工高盐废水浓缩后产生的盐，其组分主要为氯化钠和硫酸钠的混盐。该类混盐的价值通常较低，因此可通过双极膜电渗析将其转化为相应的酸和碱，从而提高盐的价值。...本文综述了离子膜电渗析目前在高盐废水“零排放”盐浓缩工艺中的应用情况；展望了电渗析在高盐高cod废水中的应用前景以及新型的电渗析技术如选择性电渗析和双极膜电渗析在混盐分离和盐的资源化利用中的机遇；同时指出离子膜电渗析在大规模应用中仍存在很多挑战
硫酸钠盐满足工业盐标准；并且运用了杭水双极膜技术，将部分高盐废水转变为酸碱，供生产工艺用。...整个工艺过程优化集成了超滤、反渗透、海水反渗透、浓缩电驱动膜、选择性电驱动膜、选择性纳滤等膜先进技术，同时结合mvr分质结晶及冷冻结晶技术，不仅较好的实现零液排放和分盐资源化，产水实现达标回用，氯化钠、
