废水站出水全部送往炼铁冲渣消纳，可显著降低新水的消耗。生化系统的剩余污泥采用污泥浓缩池+带式压滤脱水，脱水后的污泥以及分离出的油泥作为原料配煤回焦炉。
为减少新水的使用量，同时增加生产过程中低品质废水的消纳量，钢铁企业有时会选择脱硫废液等低品质水进行冲渣。...此外，钢铁厂冶炼区域渣处理工序的用水管控同样值得关注。据介绍，在高炉炼铁过程中，每提取1吨生铁，会产生300kg左右的高炉渣。高炉渣粒化过程中会用到大量冲渣水。
立方米回用到各类加热炉产生蒸汽；二级除盐水经过edi (连续电去除离子)设备而产生的高品质纯水，回用于电厂锅炉使用，可以减少新水消耗4200立方米；最后剩余的浓盐水，还能回用于高炉冲渣工序。”
公辅工程主要包括建设1台烟气发生炉、1套高炉煤气回收系统、1套冲渣水换热装置、1台余热锅炉、1座喷煤空压站、2台喷煤空压机、3台螺杆空压机、4台离心式空压机等。...储运工程主要包括高炉煤气及天然气管道、皮带运输机、封闭料库（炼铁工程设1个封闭原料库和1座封闭煤库，炼钢工程设1座封闭的溶剂铁合金料库）等。
公辅工程主要包括建设1台烟气发生炉、1套高炉煤气回收系统、1套冲渣水换热装置、1台余热锅炉、1座喷煤空压站、2台喷煤空压机、3台螺杆空压机、4台离心式空压机等。...储运工程主要包括高炉煤气及天然气管道、皮带运输机、封闭料库（炼铁工程设1个封闭原料库和1座封闭煤库，炼钢工程设1座封闭的溶剂铁合金料库）等。
轧钢直接冷却水和炼铁、炼钢烟气洗涤水的共同特点是所含的悬浮物主要是铁的氧化物。冶金工厂的冲渣水，水温高，水中含有很多悬浮物和少量金属离子，应过滤、冷却后循环使用。
(3) 浊循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。因此就循环冷却水系统排污水而言,主要就是指敞开式浊循环水系统的排污水。
高炉冲渣水的温度约80～100℃，冬季可以为200万平方米的居民住宅区供暖，其他季节为企业食堂、浴室供热。唐山市在全国重点城市中空气污染综合指数的排名中一直处于不利地位，环保治理形势十分严峻。
对于高炉渣自身显热的回收尚处于研究阶段，目前的回收利用主要是针对80～90℃高炉冲渣水，采用换热器换热后用于采暖或煤气、空气预热等。...四、炼铁工序余热回收炼铁工序是主要耗能大户，同时也是余热余能资源较为丰富的工序，现阶段已回收利用的余热余能资源包括高炉煤气潜热和余压、热风炉烟气显热及高炉渣显热。
近些年来，在一些钢铁企业中，高炉冲渣水通常采用干渣处理工艺和水淬粒化工艺，改造后利用了部分废渣制作水泥、工程回填料、农肥、炼铁烧结等原料，高炉渣利用率得到一定的提高。
与炼铁和炼钢厂协调，将生产废水输送至炼铁和炼钢厂用做冲渣和炼钢，每月可消耗废水4万余m3，实现废水对外零排放;通过科研攻关与炼铁厂协调，将回收的出炉和装煤过程中的除尘焦粉用作炼铁喷吹原料，做到环保治理和效益的双赢
除盐的主要工艺原理是水中离子的水质分离，通过电渗析、离子交换、膜等相应的设备，最后分离出原水中的含盐离子得到除盐水和软化水，剩余高含盐废水，可通过单独的管网部分回用于炼钢焖渣、炼铁冲渣等处。
冲渣水与水渣一同流入过滤池，经底滤层过滤后循环使用，可利用焦化酚氰废水处理站出水及化水站部分浓盐水进行冲渣。...处理后出水串级用于高炉冲渣或转炉焖渣系统补充水。1.3烧结、球团烧结、球团生产用水主要是设备冷却水。
炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量，如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状，对钢铁厂进行高炉冲渣水余热利用系统的规划和设计的关键点进行了分析。
大多数高炉渣处理方式为水淬处理，在处理过程中消耗大量新水，约占炼铁工序新水总耗的50%以上。冲制1吨水渣大约消耗新水1吨~1.2吨，循环水量约为10吨左右。
废水组成随炼铁原料、燃料成分以及供水中的化学成分不同而异。特别是冶炼铁合金的厂，如锰铁高炉还古有酚、氰、硫化物等有害物质。...摘要：本文通过对高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收综合应用成功案例的分析，为尚未开发和利用的高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热综合应用提供理论基础和技术支持。
基于此，笔者通过自己多年的工作经验，总结了在炼铁冲渣水余热回收改进方法与探索。...邯钢东区现如今共有四座高炉，七高炉的冲渣水在冬季时作为部分生活区供水取暖，但与其他能源利用较高的钢厂冲渣水能源利用相比还存在不小差距，况且四、五、八高炉冲渣水热能还未回收，能源的使用利用率相当低。
敞开式浊环水系统，常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气洗涤，冲渣、直接喷雾冷却等，这一过程一般均有冷却、净化或输送功能，会导致冷却水系统的水量蒸发、携带等损失，同样存在为维持水量水质平衡所需要的强制排污和补充新水需求
目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。一般每吨铁排出约0.3t渣，每吨渣可产生80～95℃，5～10t的冲渣水。
对于高炉渣自身显热的回收尚处于研究阶段，目前的回收利用主要是针对80～90℃高炉冲渣水，采用换热器换热后用于采暖或煤气、空气预热等。...2.4炼铁工序炼铁工序是主要耗能大户，同时也是余热余能资源较为丰富的工序，现阶段已回收利用的余热余能资源包括高炉煤气潜热和余压、热风炉烟气显热及高炉渣显热。
炼铁高炉冲渣水经沉淀过滤后，进入换热器内与循环除盐水进行换热，被冷却下来的冲渣水流入凝结水池，进行循环冲渣使用;除盐水在换热器内与高炉冲渣水换热后，形成高温热水，通过管道进入闪蒸罐进行喷淋，高温热水在蒸发压力下闪蒸沸腾
冷却后的冲渣水继续循环冲渣，对于带有冷却塔的因巴、嘉恒、明特等冲渣工艺，可以关闭冷却塔进一步节约电耗和水耗;而对于没有冷却塔的冲渣工艺，冲渣水降温后减少了冲渣水蒸发量，可以减少水消耗。主要技术指标。
同时项目产生的反渗透浓盐水送至炼铁单元冲渣及炼钢单元焖渣完全消耗，实现了全厂废水的零排放，提高了敬业钢铁用水的重复利用率。...目前，该项目每天处理废水最高量达到3.6万吨，并产生回用除盐水3.1万吨，相当于敬业钢铁整个厂区新水水量的一半，每天可少取新水3.1万吨，少排废水约3.6万吨。
此项工程利用动力作业部一高炉洗气工艺改为干法除尘后废弃的泥处理沉淀池，将炼铁作业部三座高炉冲渣水及炼钢作业部一、二炼钢焖渣水回收，进行沉淀处理后，供给1号高炉冲渣再利用。
他们收集水处理过程中产生污泥中的水，回到反冲洗调节池重新利用。同时，实施配合炼钢新增除油吸泥装置，炼铁部冲渣底滤改造工作，焦化部工业废水深度处理等项目，使吨钢降低水耗0.03立方米。
