目前，时代新材已具备可回收叶片批量生产能力。...降碳减排相较传统叶片固废处置（掩埋/焚烧），可回收叶片全生命周期碳足迹可减少26%以上。
持续开展绿色工厂体系建设，推广应用节能环保设备设施，推进低挥发性水性涂料等原材料的使用，开发基于可回收环氧树脂叶片制造技术，加速推进能源清洁低碳转型。...9月，由金风科技设计、中材叶片生产试制的全球最长gw147型号叶片顺利通过静力测试验证，标志着我国风电叶片的设计、制造和检测水平实现新突破。
除此之外，为了从源头上解决风电叶片回收的难题，新型可回收叶片的研发正在进行，一些科研团队致力于研发新型的复合材料，使叶片在达到使用寿命后，能够更容易地被分解和回收。
两个项目的获胜者还承诺将使用可回收的风电机组，包括叶片和磁铁都可回收，并雇用中小企业来完成项目 10% 的研究、部件制造和运营等工作。
罚则招标规则中，对逾期并网、使用不可回收机组部件（包括叶片）等都提出了相应的处罚措施，而为了避免被处罚，开发商不得不进一步增加投资。这两年，全球海上风电市场并不繁荣，甚至可以用“凋零”来形容。
根据协议，上纬新材提供可回收树脂，保障中材叶片生产符合绿色环保标准的可回收树脂叶片；金风科技则将把这些可回收树脂叶片配套使用在其风电机组中，用于其使用可回收机组的风电场项目的建设。
可回收叶片材料的研发也成为关注焦点。传动链技术：报告强调了大兆瓦传动链设备的国产化及试验能力升级，包括20mw级增速齿轮箱和25mw主轴轴承的开发需求。...报告详细阐述了各技术领域的最新进展和需求，包括：叶片技术：国内自主设计的150米级超大叶片已问世，创新需求包括开发适用于千万级雷诺数的风电翼型、建设超高载荷试验台及推动碳纤维材料国产化。
72.5千伏真空灭弧室，作为保障电力系统安全稳定运行的关键设备，在整个生命周期内不产生任何温室气体排放；撬装整体齿轮式压缩机组在二氧化碳捕集、利用与封存（ccus）应用中实现无泄漏高效运行；西门子歌美飒可回收风机叶片以新型树脂作为材料
使得范围3排放量减少了42%，范围1和范围2排放量减少了24%，且将可回收材料的含量增加到55%-75%。美的洗衣机（中国合肥）：部署了24个第四次工业革命技术用例，以减少排放和优化能源使用。...三一重能（中国韶山）：为了解决大型风机叶片生产和运输过程中的各项挑战，三一重能部署了29个第四次工业革命技术用例，包括人工智能和智能自动化，将产品缺陷减少了20%，将生产效率提高了33%，将交付时间缩短了
以维斯塔斯、西门子歌美飒、金风科技为首的整机商都在研究叶片回收问题，有的尝试使用新的可回收材料，有的专攻环氧树脂的分解方法，也都取得了一定的成果。...这支63英尺（19.2米）长的叶片由一种层压单板木材（laminated veneer lumber，lvl）制成，这种材料除了强度高、重量轻外，最重要的是可回收再利用。
应用国产碳纤维拉挤板技术的si115型号完成首套试制；发布全球陆上最长12兆瓦平台“沙戈荒”风电叶片si118型号；首款近百米可回收热塑性复合材料风电叶片成功下线，标志着公司在风电叶片绿色新材料应用方面实现了全新突破
这一年，东方电气研制的 126 米风电叶片下线，中材科技采用热塑性可回收树脂制作的百米级叶片下线，金风科技将陆地钢混塔架最高纪录提升到 185 米，多家企业研制的海上风电安装船、起重船、运维船陆续交付，
此外，还采用可回收聚氨酯结构件，提升超长叶片的可回收性。产品可靠全面保障在大兆瓦、长叶片产品技术应用过程中，可靠性是客户最关心的问题。...为了避免“大长柔”叶片气弹问题，本次下线的三一重能sy1310a风电叶片在结构上采用大厚度钝尾缘高性能翼型设计，优化翼型排布，提高叶片整体绝对厚度。
近年来，东方风电坚持创新驱动发展：2023年自主研制并顺利下线全球最大18兆瓦直驱海上风电机组和世界最长126米叶片、成功研制首款可回收叶片、大批量投运5兆瓦至8兆瓦新机型等。
意见中提及，要加快构建废弃物循环利用体系，促进废旧风机叶片、光伏组件、动力电池、快递包装等废弃物循环利用。推进原材料节约和资源循环利用，大力发展再制造产业。全面推进绿色矿山建设。
、梯次利用、再生利用技术装备开发及应用，低值可回收物回收利用，“城市矿产”基地和资源循环利用基地建设，煤矸石、粉煤灰、尾矿（共伴生矿）、冶炼渣、工业副产石膏、赤 泥、建筑垃圾等工业废弃物循环利用，农作物秸秆
为此，东方风电叶片研发及工艺制造团队联合东树新材料相关团队，共同开展“可回收叶片材料的开发及应用”技术专题研究，在可回收热固性树脂开发、树脂纤维分离、树脂灌注体系、可回收叶片结构设计等方面进行系列技术攻关
该叶片采用阿科玛集团（arkema）的热塑性可回收树脂elium制作而成，是国内目前较先进成熟的热塑性可回收叶片，刷新全球热塑性复合材料风电叶片长度记录，该叶片的下线标志着中材叶片在风电叶片绿色新材料应用方面的全新突破
自主研制的全球第一款可回收热固性树脂叶片 tmt86a 成功下线，实现公司在风电叶片新材料应用方面的全新突破；免脱模布拉挤板材在 tmt86 和 tmt94 叶型上获得试用，解决叶片工艺难题，实现技术降本
截至2040年，累计可回收价值高达1100亿元。做好这些风电、光伏组件固废中稀贵金属的回收，不仅会避免资源浪费和环境破坏，还将有利于减少相关资源的进口依赖，防范原材料供给风险。...以1.5兆瓦风机为例，该机组每千瓦用钢量为0.11吨，每千瓦用铜量2.9~3.52千克，按照目前国内废钢价格3000元/吨、废铜的回收价格60000元/吨计算，到2030年，累计可回收价值高达240亿元左右
同时，叶片制造商们呼吁让叶片材料护照成为风电行业的标准。 如今，已经有市场可供回收利用风力涡轮机的大部分零部件，但是尚无市场可回收利用作为叶片构成部分的复合材料。
近日，西门子歌美飒确认，将为英国sofia海上风电项目供应完全可回收叶片。这款名为“recyclableblade”的完全可回收叶片由西门子歌美飒研发，发布于2021年9月。
rwe海上风电业务首席执行官sven utermhlen表示：“在kaskasi项目上，rwe成为了首个采用了西门子歌美飒完全可回收叶片recyclableblade的公司，本次，又将是首个使用greenertowers
其三，kaskasi风电场的三台机组配备了可回收的风机叶片。rwe表示，由于采用了具有特殊化学结构的新型树脂，这种叶片可以在部件生命周期结束时循环使用。
北极星风力发电网讯：3月18日，明阳智能研制的长度为75.7米可回收的热固性树脂叶片在包头成功下线。该叶片为全球首支搭载可回收环氧拉挤板材及可回收夹芯材料的大型叶片，实现了95%以上的叶片材料再回收。
