为解决这些难题，管道局设立15个科技专项，自主研发出“四全”管道焊接检测机器人装备系统。焊工借助遥控盒可进行自动焊接，大幅度减少了焊工的劳动强度。...4月8日，我国自主研发的“四全”管道焊接检测机器人技术装备系统实现大规模应用，施工效率显著提升，这标志着我国长输管道建设实现从“分段式人工焊”向“全地形自动焊”的跨越。
机器人可自动检测绝缘子阻值和外观缺陷，并实时记录采集到的数据。绝缘子检测机器人由机器人本体和地面遥控装置两部分组成。
该公司还创新应用防坠导轨检测机器人，无需高空作业人员攀爬铁塔就能完成防坠导轨验收。
此次“无人机+智能机器人”带电射线检测主要排查榕泰ⅰ线耐张线夹导线滑移、钢锚变形等内部压接缺陷。作业现场，两名技术人员在塔下操控无人机将机器人挂到输电线路上，再远程操控机器人开展x射线带电检测。
与传统人工登塔检测不同，检测现场仅需两名技术人员在杆塔下操控无人机将机器人挂到输电线路上，再远程操控机器人开展x射线带电检测。
2021年，10千伏架空线路带电作业机器人投入应用，具备高空和地面操控两种作业模式。操作人员通过语音控制机器人完成作业任务。2024年，实验室又推出了输电线路压接管x射线检测机器人。
这是福建电网首次开展超高压线路高空无人化x射线带电检测。与传统人工登塔检测不同，此次检测现场仅需两到三名技术人员在塔下操控无人机将机器人挂上线路，再远程操控机器人开展x射线带电检测。
11月4日，新疆送变电公司运维人员在750千伏亚达一线054号塔，使用“无人机+x射线探伤检测机器人”对超高压开展耐张线夹检测。这是新疆超高压输电线路首次实现无人机带电x射线探伤检测。
11月4日，在距离新疆乌鲁木齐市乌拉泊10公里处，新疆送变电公司运维人员在750千伏亚达一线054号塔，使用“无人机+x射线探伤检测机器人”对超特高压开展耐张线夹监测。...“该装置实现了x射线装置小型化、采集图像清晰化和线夹全方位拍摄等多种新功能，将原先需要在线路停电前提下，4名作业人员约60分钟的检测效率，提升至无需停电，仅需2人15分钟即可完成，不仅大幅提升了工作效率
绝缘子检测机器人由机器人本体和地面终端两部分组成，适用于110千伏—1000千伏电压等级的耐张绝缘子检测，机器人本体负责检测绝缘子串阻值并传递检测信息，地面终端可以接收并实时显示阻值信息、绝缘子外观状态
中国电建所属西北院2019年注册了dredge engineer（清淤工程师）商标，经过5年发展已经形成了清淤机器人、检测机器人、非开挖修复为一体的市政雨污水管网集清淤、检测、修复成套体系。
3种挂载模式，并在此基础上研制了通用型、四分裂专用型和一体型3种高空射线检测机器人。...高空无人机射线检测技术保障耐张线夹压接质量2月11日，在闽侯县鸿尾乡埕头村，一架无人机腾空飞起，搭载着高空射线检测机器人飞向福州—厦门特高压交流工程的一基铁塔。
尤为值得一提的是风电塔筒检测机器人，其主要作业内容包括塔筒油污清洗、打磨、喷漆以及焊缝无损检测，同时兼备全程的高清实时监控能力。...tri吉泰智能作为能源行业智能运维领先者，公司以先进自研的高空作业爬壁机器人、数字孪生技术智能运维软件，以及新一代检测服务，专注为大型能源设施企业提供全栈式，集“监、诊、检、巡、安”于一体的全生命周期智能化运维服务
为此，镇江供电公司变电检修中心历时2年研发变电站悬式绝缘子带电检测机器人。这款机器人集成了攀爬、越障、阻值检测、低（零）值绝缘子告警等功能。
tri锅炉水冷壁爬壁检测机器人配备了安全防坠系统，为机器人炉内作业提供安全保障，防...尤为值得一提的是，作为新一代智能机器人，tri锅炉水冷壁爬壁检测机器人已将大模型融入缺陷检测之中，不仅可以对多种常见缺陷进行精准自动化识别和定位，还支持在每一次检测任务中不断更新完善训练集模型，将缺陷样本进行数据处理后应用到神经网格模型中
针对锅炉水冷壁检测、炉膛温度监控等痛点，公司拥有无人机与爬壁机器人联合作业在内的多种先进解决方案。...》、《工业机器人动态稳定性评价指标及其试验方法》 两项机器人标准，是科技部中国生产力促进会人工智能分会、中国国际创意学会及电力机器人专家工作委员会等理事单位，是北京知识产权试点单位。
据了解，两种机器人协同用于水冷壁缺陷检测尚属全球首例，系统突破了磁密闭条件下无人机定位和信息传输，多粉尘、低照度条件下视觉检测，爬壁机器人实时路径规划等难点问题。
电科院物资检测qc小组成果通过对配电变压器检测机器人接线作业方式做出优化，并制作智能辅助接线平台和试验接线辅助工具，简化了机器人工作过程，极大缩短了相应工作时间，有效解决了配电变压器检测机器人搭接时间过程的难题
电站首次实现70万千瓦级水轮发电机组核心控制系统自主可控，成功换上“中国芯”；压力钢管检测维护机器人、泄洪深孔混凝土流道检测机器人投入使用，填补了行业空白。
机组状态智慧运行平台、基于机组工况的设备性能分析平台以及设备状态智能诊断平台正式投入运行，基于大数据诊断分析的智慧管理初见成效；首次实现700兆瓦级水轮发电机组核心控制系统自主可控，成功换上“中国芯”；“压力钢管与流道检测机器人项目
以绝缘子检测与更换机器人和绝缘气体泄漏检测机器人作为“机器人支撑电网设备智慧运维关键技术及应用”成果的主要创新点，项目通过了中国电机工程学会组织的成果鉴定，以中国工程院院士王耀南为主任的鉴定委员会认为，
5月9日，《大型水电站坝体水下智能缺陷检测机器人系统研制及应用验证》项目启动会在湖北宜昌召开。该项目属于国家重点研发计划“智能机器人”专项内容，由三峡集团牵头组织实施。
近日，由中广核研究院有限公司牵头的国家重点研发计划“智能机器人”重点专项“大直径长引水隧洞水下检测机器人系统研发及示范应用”在雅砻江锦屏二级水电站引水隧洞完成示范应用，机器人各项性能指标满足现场工程巡检要求
海上风电检测机器人，因为海洋环境本身作业的复杂性，有一些工作是通过机器人来实现，相对安全上有很好的保护。目前相关海上机器检测平台可以涵盖冲刷、路由、基础的防腐、基础的探伤以及导管架的清洗作业。
同时，还进行了多项智能化、专业化运维装备升级，如：空中更换大部件、水下检测机器人、无人机智能巡检、海上换油装备等。从硬件装备上，保持行业领先水平、保障运维资源的可控与安全、提高运维作业效率。
