加入东亚及西太平洋电力工业协会、国际水电协会等7个国际组织，发挥我国能源领域的技术优势与产业优势，推动我国核电领域首个iec标准、核领域首个人工智能iec标准、首个核电用锆材检测iso标准等核能领域合作和国际标准
本次大修中，首批国产化三代核电核级锆材正式进入堆芯，使用了自主设计的堆芯装载方案，首次采用多个先进机器人及自动化...“国和一号”是我国十六个重大科技专项之一，国家电投作为牵头单位，组织全国470多家单位、26000余名技术人员历时12年完成研发设计，其关键设备、关键材料实现了自主化设计和国产化制造，设备整体国产化率达到
压力容器、蒸汽发生器、主管道、控制棒驱动机构、数字化仪控系统等关键设备，以及大型锻件、核级锆材等核心材料，基本实现自主设计、自主制造，具备每年8～10台套主设备制造硬件能力，百万千瓦级三代核电机组国产化率达到
目前我国的核级锆材的研发与生产还有两个弱项：一是若干核级锆材生产的关键设备还不能自己制造，要依赖进口；二是锆合金的研发和创新能力与国外相比仍有相当大的差距。
2月21日，国家电投党组成员、副总经理魏锁调研国核锆业，先后到中试车间、生产能力建设项目和管材制造厂，了解锆材制造工艺、装备技术能力、项目进展及核级锆材国产化、自主化进程，并听取工作汇报。
经过多年努力，我国三代核电装备产业布局已基本完成，三代核电关键设备、核级数字化仪控系统以及大型锻件、核级锆材、核级焊材等核心材料已经实现了自主设计、自主制造,一批核电装备和零部件生产企业迅速成长，形成了哈尔滨电气
李：2017年12月22日，国内首条ap1000核电燃料元件生产线圆满完成三门核电站首炉换料燃料组件生产，并已与国核宝钛签订了为海阳核电站后续换料采用国产zirlo锆合金包壳等锆材的合同。
国产化自主化使命 在这里实现自成立之日起，国核锆业就肩负着掌握ap1000核级锆材生产制造技术、实现我国三代核电技术国产化和自主化的国家使命。
超大型锻件、核级锆材、核级电缆、690u型管、安全壳钢板、双向不锈钢板等关键材料研制成功，比原国外采购价格下降了30%到50%，填补了国内空白。
2、新能源：核级海绵锆及锆材、高容量长寿命二次电池电极材料（二）交通运输、高端制造及其他领域有色金属新材料生产。
国家电投集团中央研究院是国家电投集团的科技创新平台，拥有国家能源核电软件重点实验室、国家能源核级锆材研发中心等国家级研发中心(重点实验室)。
国家电投集团中央研究院是国家电投集团的科技创新平台，拥有国家能源核电软件重点实验室、国家能源核级锆材研发中心等国家级研发中心(重点实验室)。
国家电投集团中央研究院是国家电投集团的科技创新平台，拥有国家能源核电软件重点实验室、国家能源核级锆材研发中心等国家级研发中心(重点实验室)。
以华龙一号为例，其燃料组件、蒸汽发生器、dcs仪控系统等关键设备均实现了国内自主设计与制造，设备国产化率达到87％以上；同时，cap1400在超大型锻件、核级锆材、核级电缆、安全壳钢板等一批关键材料研制上取得成功
以华龙一号为例，其燃料组件、蒸汽发生器、dcs仪控系统等关键设备均实现了国内自主设计与制造，设备国产化率达到87％以上；而cap1400在超大型锻件、核级锆材、核级电缆、安全壳钢板等一批关键材料研制上取得成功
三代核电关键设备、核级dcs系统以及大型锻件、核级锆材、核级焊材等核心材料陆续实现了自主设计、自主制造，并形成每年8至10台套三代核电主设备制造能力。
重点创新项目，掌握关键技术，加强联合研发，实现价值超越。国核锆业承担的国家科技重大专项ap1000核级锆材制造技术历经五年的科技攻关已完成全部课题的研究工作，全面掌握了ap1000核级锆材制造的
超大型锻件、690合金管、压力容器密封件、核级锆材等关键材料加工制造技术取得质的突破；高温堆燃料元件已经产业化生产；核级焊材研制成功，改变了我国核电焊接材料长期依赖进口的局面；建成了首条从海绵锆到成品管
国家电投投产的核级锆材生产线。...高效光伏电池技术、超临界co2循环发电技术、高效宽负荷超超临界机组、大规模水光互补技术及应用、烟气多污染物协同脱除关键技术研究等完成节点目标。与此同时，光伏制造实现突破，转换效率提高20%。
6件模型展品2 cap1400定型燃料组件、cap1400仪控系统、核级锆材等19件实物3 cap1400主系统布置及主设备功能展示、cosine软件触摸屏等6件互动多媒体这句完全自主知识产权的背后
超大型锻件、690合金管、压力容器密封件、核级锆材等关键材料加工制造技术取得质的突破；高温堆燃料元件已经产业化生产；核级焊材研制成功，改变了我国核电焊接材料长期依赖进口的局面；建成了首条从海绵锆到成品管
压力容器、蒸汽发生器、主管道、控制棒驱动机构、数字化仪控等关键设备，以及大型锻件、核级锆材、核级焊材等核心材料基本实现自主设计、自主制造。
具体来看，压力容气、蒸汽发生器、主管道等一大批重大设备实现了国产化，屏蔽主泵、数字仪控系统、爆破阀等核心设备已完成样机的制造，超大型锻件、u型管、核级锆材等取得关键突破，核级焊材研制的成功改变我国核电焊接材料长期依赖进口的局面
，建成了国内首套完整的核级锆材产业体系，补齐了我国核电技术创新的短板。...当天发布的诸多成果中，有许多是国内唯一、填补空白的，如王炳华多次强调的核级海绵锆、国产锆合金、管板带材、核级焊材等，解决了有无的问题，已经稳定应用于各型号核反应堆中。
反应堆压力容器、蒸汽发生器、大锻件、主管道、钢制安全壳、核级锆材、蒸汽发生器、屏蔽电机主泵、爆破阀、安注箱、堆芯补水箱等关键设备和材料，均有两家以上国内厂家参与研制和生产制造。
