例如，超大型锻件、690合金管、核级焊材等关键材料加工制造技术填补了国内空白，改变了长期依赖进口的局面；压力容器、蒸汽发生器、数字仪控系统等关键设备实现了国产化。
此外，“华龙一号”不仅是我国核电技术的创举，也带动了一批核电装备制造业和关键核心技术的发展，超大型锻件、690合金管、核级焊材等关键材料加工制造技术填补了国内空白，改变了长期依赖进口的局面；压力容器、蒸汽发生器
三是自主化、国产化水平稳步提高，核能产业链保障能力全面提升通过自主研发和国产化攻关，我国全面掌握了反应堆压力容器、蒸汽发生器、保护控制系统和核级焊材、核级密封件等关键设备、材料制造技术，形成了每年10台
一方面，超大型锻件、690合金管、核级焊材等关键材料加工制造技术实现突破，填补了多项国内空白。
国和一号成功打破多项技术垄断“国和一号”的主泵、爆破阀、压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、控制棒驱动机构、大锻件、核级焊材、690u形管等关键设备、关键材料全部实现自主化设计和国产化制造，设备整体国产化率达到
我国通过引进、消化、吸收和创新，持续推动核电装备的国产化，不断提升核电装备制造能力，已经逐步实现了主泵、压力容器、蒸汽发生器、主管道、先进核燃料、核级焊材等核安全关键设备和材料的自主研发和国产化。
通过引进、消化、吸收和创新，我国已经逐步实现了主泵、压力容器、蒸汽发生器、主管道、先进核燃料、核级焊材等核安全关键设备和材料的自主研发和国产化。
此外，一直制约我国核电发展的装备制造业水平在“十三五”期间得以持续提升，超大型锻件、690合金管、核级焊材等关键材料加工制造技术填补了国内空白，改变了长期依赖进口的局面；压力容器、蒸汽发生器、数字仪控系统
在经济性上，“国和一号”成功打破了多项技术垄断，主泵、爆破阀、压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、控制棒驱动机构、大锻件、核级焊材、690u型管等关键设备、关键材料全部实现自主化设计和国产化制造，设备整体国产化率达到
“国和一号成功打破了多项技术垄断，主泵、爆破阀、压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、控制棒驱动机构、大锻件、核级焊材、690u型管等关键设备、关键材料全部实现自主化设计和国产化制造，设备整体国产化率达到90%
在国家有关部委和集团公司党组的领导下，联合国内477家单位、26000余名技术人员，开展科研攻关，历时12年研发而成,成功打破了多项技术垄断，主泵、爆破阀、压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、控制棒驱动机构、大锻件、核级焊材
另外设备研发要考虑国产化和先进性（如减少焊缝）以及提高我国制造业能力的要求，从而增大了研发工作的难度，这些国产化设备包括大功率屏蔽泵、湿绕组泵、大口径爆破阀、蒸汽发生器690传热管、核级焊材和各种不锈钢板材等
有关专家告诉记者，其中压力容器、蒸汽发生器、控制棒驱动机构、爆破阀等主设备已全部实现国产化；大锻件、蒸汽发生器690传热管、核级锆材、核级焊材等关键材料基本实现国产化；自主化先进核燃料定型组件研制成功；
经过多年努力，我国三代核电装备产业布局已基本完成，三代核电关键设备、核级数字化仪控系统以及大型锻件、核级锆材、核级焊材等核心材料已经实现了自主设计、自主制造,一批核电装备和零部件生产企业迅速成长，形成了哈尔滨电气
三代核电关键设备、核级dcs系统以及大型锻件、核级锆材、核级焊材等核心材料陆续实现了自主设计、自主制造，并形成每年8至10台套三代核电主设备制造能力。
超大型锻件、690合金管、压力容器密封件、核级锆材等关键材料加工制造技术取得质的突破；高温堆燃料元件已经产业化生产；核级焊材研制成功，改变了我国核电焊接材料长期依赖进口的局面；建成了首条从海绵锆到成品管
超大型锻件、690合金管、压力容器密封件、核级锆材等关键材料加工制造技术取得质的突破；高温堆燃料元件已经产业化生产；核级焊材研制成功，改变了我国核电焊接材料长期依赖进口的局面；建成了首条从海绵锆到成品管
压力容器、蒸汽发生器、主管道、控制棒驱动机构、数字化仪控等关键设备，以及大型锻件、核级锆材、核级焊材等核心材料基本实现自主设计、自主制造。
小小焊材捍卫核电机组国产化核电站中使用的焊接材料，根据质保等级和性能指标的不同，分为核级焊材和非核级焊材，核级焊材主要用于核级设备的制造和安装。
具体来看，压力容气、蒸汽发生器、主管道等一大批重大设备实现了国产化，屏蔽主泵、数字仪控系统、爆破阀等核心设备已完成样机的制造，超大型锻件、u型管、核级锆材等取得关键突破，核级焊材研制的成功改变我国核电焊接材料长期依赖进口的局面
当天发布的诸多成果中，有许多是国内唯一、填补空白的，如王炳华多次强调的核级海绵锆、国产锆合金、管板带材、核级焊材等，解决了有无的问题，已经稳定应用于各型号核反应堆中。
目前我国已基本能够生产非核级焊材，但核级焊材尤其是核i级焊材，离技术要求还有很大的差距。...为实现核级焊材的国产化，2009年，在上海市核电办公室的推动下，成立了上海核电设备焊接材料国产化及创新平台。
项目下设核电主管道自动焊接技术开发应用研究、核电工程总体进度精确测量与量化技术和模块化技术研究、核电站数字化仪控系统设计验证和调试装置研发、核级焊材国产化开发及应用研究4个课题。
通过合作攻关，宝钢集团有限公司、鞍钢股份有限公司、上海大西洋焊接材料有限公司、山东核电设备公司和中核建伍公司分别在安全壳用sa738b钢板、核级焊材、模压成型研制及现场拼接焊装、整体运输等方面，攻克了诸多技术难题和工艺难关
通过合作攻关，宝钢集团有限公司、鞍钢股份有限公司、上海大西洋焊接材料有限公司、山东核电设备公司和中核建伍公司分别在安全壳用sa738b钢板、核级焊材、模压成型研制及现场拼接焊装、整体运输等方面，攻克了诸多技术难题和工艺难关
