这款设备将电池片划片、焊接、串排版与叠焊四项原本需要四台设备完成的功能集于一身,实现高度集约化,不但省了空间,创新集约的机构使得运行路径缩短,效能提升——可达36s/组件。
在某光伏设备商串焊检测项目中,电池串焊接过程往往会产生多种缺陷,且特征复杂,检测效果差,检出率低。...智能化全场景解决方案光伏细分场景及其方案众多,下面将列举部分较有挑战性的方案进行重点讲解。2.1 硅原料环节q1 还原车间的难点还原车间的多晶硅体积大、重量大,要求搬运设备必须具有高承载能力和稳定性。
经过4代设备量产的考验,维视智造已形成面向电池片串焊、层压、装框、汇流条焊接、接线盒安装、焊接、扣盖等多个组件生产工位,多类智能生产设备的视觉检测解决方案体系,可满足不同场景的工艺要求和检测需求,实现“
深圳光远智能装备股份有限公司(以下简称“光远”)技术总监张立彬就hjt 0bb串焊技术的探索和量产化作出了技术分享,介绍了0bb技术在降本、提效、平台化方面的一系列优势,分享了光远在0bb印胶互联网技术上的成功探索和量产化应用的有效成果
超多主栅意味着焊带和主栅线焊点数的增加,使得应力分布更均匀,对隐裂、断栅等也更具容忍度,实现超多主栅与良率的完美平衡。...以地面电站设计中常见1500v系统为例,相较使用常规方形182硅片组件,astro n7单串装机量可提高12.3%,显著降低支架等bos成本,lcoe也更具优势。
从降本方面来看,硅片端,主要通过硅片薄片化实现;金属化端,主要关注smbb+高精串焊、银浆耗量下降、双面全开口钢版、0bb、银包铜、电镀铜等技术的进展;靶材端,主要通过pvd新型设计、背面部分azo部分
、贵宾路西侧,租用江阴耀元新材料有限公司厂房约48万平方米,购置划片、串焊设备、叠焊机、层压机、边框打胶机、接线盒灌胶机、接线盒打胶机、接线盒焊接机、el检验设备、iv测试、流水线等设备,进行高效太阳能组件的生产
“整个项目厂房占地面积约7000平方米,内部设置原料库、生产车间、成品库等配套设施,同时将采用先进的组件加工全自动流水线、自动划焊一体机、层压机、自动叠焊机、高速摆串机、点胶机、灌胶机等设备开展生产。”
火势大多由小变大,这种情况下即使断开逆变器组串仍有高压存在,威胁救援救援人员的安全,导致火灾进一步加重。...3、组件老化焊带引起虚焊产生电弧组件内部焊带产生的电弧并不明显但是相当多,如果组件内部长时间发生电弧现象极易引发火灾,因此组件内部电弧定位就显得相当重要。
高端制造崛起拳头产品层出在晋能控股电力集团下属晋能清洁能源科技股份公司干净整洁的组件车间,一条条生产线有序运转,一片片电池片在串焊区被机械手串联再并联起来,经过层压、装框测试、安装接线盒、测试清洁、包装等工艺流程
众所周知,高效率光伏组件可以有效提升有限空间下的光伏装机规模,降低光伏系统材料与设备投资成本,同时降低光伏组件本身对胶膜、玻璃等资源的消耗。因此,转换效率的提升是光伏技术发展的永恒主题。...使用常规圆焊带直接零间距或微间距互联显然存在问题,因此市场上出现了“圆焊带整形”的技术方案,即在电池片串焊阶段,实时地将电池片连接处的焊带打扁。
巨大的降本潜力:我们测算了通过降低银浆价值量(smbb、高精度串焊、银包铜、国产替代、规模效应等)、薄片化、设备投资(pecvd降本)等途径对电池成本的影响。...光伏快速发展的原因一方面是实现产业链各环节降本,另一方面是电池效率的持续提升。
先导智能与waaree合作多年,此前已为其提供高速串焊设备及自动化产线设备。...此次达成最大组件串焊设备出口订单,既是waaree对于先导智能技术水平与质量的认可,更是以先导智能为代表的中国智能制造企业由进口替代走向全球市场的成功典范。
先导智能为无锡尚德自主开发的国内第一代光伏自动化产线设备及光伏组件串焊设备,成功打破了国外光伏设备企业的垄断,开启了中国光伏设备国产自主替代的先河,见证了中国光伏产业崛起的辉煌和荣耀。
为因应尺寸不断的变化,目前串焊设备皆具高兼容性,可靠调适切换小片间距、叠焊等技术,切片数也可兼容1/2、1/3、1/4甚至切为更多片数,电池片尺寸兼容180-210成为标配,也可兼容各种焊带。
大版型组件和高密度组件,目前集成了大尺寸的硅片,包括182、210,未来可能还有更大尺寸的硅片技术,高密度组件技术包括叠瓦、叠焊、拼片和板块互联等。...目前500w+的技术方案大概有几种,其中一种是182硅片的6×12版型的技术,还有其他的一些技术,我们综合考虑了尺寸和现有产品的跨度,包括设备工艺、辅材的成熟度,以及产线的升级难度,现阶段产品的良率等,
,显著降低度电成本的同时提升设备兼容性。...8月8日,第十四届(2020)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会正式拉开帷幕。一年一度的snec光伏展既是光伏企业产品、技术比拼的竞技场,也是市场先进技术发展的风向标。
从600w联盟成员来看,光伏制造企业及设备商、设计院、epc、物流公司等均纳入其中,已形成一个完整的生态系统。“在这个系统中,相关企业可以围绕客户价值进行创新,提供不同的解决方案。...前不久晶科、阿特斯先后发布了组件新品,采用78片封装后,晶科tiger pro叠加9bb和叠焊技术组件功率达到580w。
经过测算,应用晶澳525w高效组件后的电站支架用量、线缆用量降低,占地面积和建设成本随之下降,而适配180组件电流的组串式逆变器也会减少用量。...,并可在此基础上根据客户需求进一步叠加叠焊技术。
异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的比重,以丝网印刷5bb电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克,这约是一般perc银浆的3-4倍,即便使用多主栅(mbb)结构,其低温银浆单片耗量亦超过150毫克,且需面临在组件中使用低温串焊工艺的挑战
第3道工序为电池片的串焊。...光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分,通过将一片一片薄薄的太阳能电池片封装,使其可在恶劣的户外环境下可靠运行。
这些现有电池产线能够兼容升级的硅片尺寸极限就是166mm,扩散炉、pevcd、丝网印刷、排版串焊等主要设备均可兼容166硅片,因此将硅片尺寸从m2调整为166mm尺寸,仅涉及少量设备改造,代价较低,而适用
在晶澳太阳能公司,物料有物料码,串焊有串焊码,叠层有叠层码,数据可以说无处不在,与产品同步生产,同步完善。“我们不仅是数据的搬运工,还要做数据的分析师。”
而在电池环节,主要设备扩散炉、pevcd、丝网印刷、排版串焊设备均可兼容166硅片,在层压环节则比较吃力,已经达到设备极限。总体来看,将硅片尺寸调整为166mm,仅涉及部分设备改造,其余设备均可兼容。
封装材料的选择、串焊技术以及背板的选择都会影响组件的可靠性。此外,组件的选择可以通过优化光吸收、减少电阻损耗和双面设计来增加发电量。双面组件可以将发电量提高10%以上。...增效和降本是实现光伏平价上网的关键,作为主流光伏技术,晶硅市场份额超95%,尽管发电成本也在持续缓慢下降,但其效率已越来越接近极限。