0bb功能膜与无主栅技术中的点胶设备配合使用，防止胶膜在高温层压时流动至焊丝和电池片之间，避免虚焊和el黑线现象。...同时，该膜还与smartwire技术和ifc（覆膜）技术兼容，可替代传统的金属焊接串片技术，实现电池表面无主栅线，大幅降低银浆使用量。
超高速0bb串焊设备的工艺兼容性更是令人瞩目，它可兼容先印胶再固化（电池片印胶）或先焊接再施胶固化（电池串印胶）...从设备层面审视，0bb组件的串焊方案依据焊带与电池片的互连方式，细分为覆片膜、印胶+固化、印胶+焊接、焊接+施胶四大类别，每种方案在不同电池技术中的工艺布局与设备需求各异，这无疑对设备制造企业的创新能力与定制化能力提出了更高要求
这款设备将电池片划片、焊接、串排版与叠焊四项原本需要四台设备完成的功能集于一身，实现高度集约化，不但省了空间，创新集约的机构使得运行路径缩短，效能提升——可达36s/组件。
在某光伏设备商串焊检测项目中，电池串焊接过程往往会产生多种缺陷，且特征复杂，检测效果差，检出率低。...2.4 电池环节q5 电池片转运的挑战电池片工厂是整个光伏行业最复杂的生产场景，设备数量多，物料多，生产空间有限，生产节拍高，上料强度大。同时电池片生产环境对洁净度要求高，需要防尘防静电。
经过4代设备量产的考验，维视智造已形成面向电池片串焊、层压、装框、汇流条焊接、接线盒安装、焊接、扣盖等多个组件生产工位，多类智能生产设备的视觉检测解决方案体系，可满足不同场景的工艺要求和检测需求，实现“
深圳光远智能装备股份有限公司（以下简称“光远”）技术总监张立彬就hjt 0bb串焊技术的探索和量产化作出了技术分享，介绍了0bb技术在降本、提效、平台化方面的一系列优势，分享了光远在0bb印胶互联网技术上的成功探索和量产化应用的有效成果
从降本方面来看，硅片端，主要通过硅片薄片化实现；金属化端，主要关注smbb+高精串焊、银浆耗量下降、双面全开口钢版、0bb、银包铜、电镀铜等技术的进展；靶材端，主要通过pvd新型设计、背面部分azo部分
以组件生产流程为例，从最初电池片的串焊、叠焊，到叠层、层压后的半成品，再到完成接线盒安装、装框、固化等流程后的成品，质量检测贯穿从电池片到最终组件成品始终。...产品出厂后，用户可通过扫描该产品唯一对应的条形码，追溯该产品从原料到工艺、设备，再到出厂时间、配置参数等全流程信息，实现全生命周期可追溯。
、贵宾路西侧，租用江阴耀元新材料有限公司厂房约48万平方米，购置划片、串焊设备、叠焊机、层压机、边框打胶机、接线盒灌胶机、接线盒打胶机、接线盒焊接机、el检验设备、iv测试、流水线等设备，进行高效太阳能组件的生产
“整个项目厂房占地面积约7000平方米，内部设置原料库、生产车间、成品库等配套设施，同时将采用先进的组件加工全自动流水线、自动划焊一体机、层压机、自动叠焊机、高速摆串机、点胶机、灌胶机等设备开展生产。”
全新升级alu-hjp叠焊机优势特点1、常规组件节拍≤12s，开启旁路焊节拍≤14s；2、同时兼容横版，竖版组件；3、同时兼容2-6大串组件版型；4、同时兼容 perc、topcon（smbb)、hjt
2021年11月，小鹏汽车肇庆基地分布式光伏发电项目正式并网发电，至今已稳定运行四个月。阳光电源为此次项目提供组串式逆变器及解决方案，系统成本优、转换效率高。...该分布式光伏项目充分利用小鹏肇庆基地的闲置空间，在总装、焊装等车间屋顶及停车位都建设了分布式光伏系统，总装机容量20.735mw，预计年发电量可达2133万千瓦时，每年可节约标准煤6515吨，减排二氧化碳
整个一期基地只有一条生产线，划片、串焊、叠焊、层压、高温高湿固化等各生产环节使用的全部是自动化设备，此项目从开工到投产仅用了9个月，是重庆市第一个建成投产的光伏生产企业。
电站起火原因归类为了有效解决以上问题，光伏电站的建设需考虑可以检测光伏线缆和设备的电弧问题，并定位报警可以对组件状态进行实时分析的能力可以检测组件内部电弧，并定位报警可以对组件进行快速关断
高端制造崛起拳头产品层出在晋能控股电力集团下属晋能清洁能源科技股份公司干净整洁的组件车间，一条条生产线有序运转，一片片电池片在串焊区被机械手串联再并联起来，经过层压、装框测试、安装接线盒、测试清洁、包装等工艺流程
晟成光伏联合优层智能推出光伏组件生产全流程视觉ai+检测及大数据平台，在各品质及工艺关键结点设置视觉采集设备，通过视觉ai技术对图像进行分析，得到品质工艺所需的检出数据；进一步将全流程的检测数据打通，形成大数据平台
多年来，正泰新能源产品研发团队务实拟定技术路线，梳理产品蓝图策略，踩稳新设备技术选型及投资节奏，深入积极钻研量产级高效光伏电池及高功率组件，绿色环保组件及智能制造。...”、“绿色高效组件转换效率优胜奖”（双面单晶p型非叠瓦叠焊光伏组件）、“绿色高效组件转换效率优胜奖”（单面单晶p型非叠瓦叠焊组），竭诚兑现了正泰 astro 系列组件“缔造持久高效绿色能量” 的价值主张
使用常规圆焊带直接零间距或微间距互联显然存在问题，因此市场上出现了“圆焊带整形”的技术方案，即在电池片串焊阶段，实时地将电池片连接处的焊带打扁。...众所周知，高效率光伏组件可以有效提升有限空间下的光伏装机规模，降低光伏系统材料与设备投资成本，同时降低光伏组件本身对胶膜、玻璃等资源的消耗。因此，转换效率的提升是光伏技术发展的永恒主题。
巨大的降本潜力：我们测算了通过降低银浆价值量（smbb、高精度串焊、银包铜、国产替代、规模效应等）、薄片化、设备投资（pecvd降本）等途径对电池成本的影响。...光伏快速发展的原因一方面是实现产业链各环节降本，另一方面是电池效率的持续提升。
waaree是印度最大的光伏组件制造企业，总部位于印度孟买。先导智能与waaree合作多年，此前已为其提供高速串焊设备及自动化产线设备。
先导智能为无锡尚德自主开发的国内第一代光伏自动化产线设备及光伏组件串焊设备,成功打破了国外光伏设备企业的垄断,开启了中国光伏设备国产自主替代的先河,见证了中国光伏产业崛起的辉煌和荣耀。
为因应尺寸不断的变化，目前串焊设备皆具高兼容性，可靠调适切换小片间距、叠焊等技术，切片数也可兼容1/2、1/3、1/4甚至切为更多片数，电池片尺寸兼容180-210成为标配，也可兼容各种焊带。
大版型组件和高密度组件，目前集成了大尺寸的硅片，包括182、210，未来可能还有更大尺寸的硅片技术，高密度组件技术包括叠瓦、叠焊、拼片和板块互联等。...目前500w+的技术方案大概有几种，其中一种是182硅片的6×12版型的技术，还有其他的一些技术，我们综合考虑了尺寸和现有产品的跨度，包括设备工艺、辅材的成熟度，以及产线的升级难度，现阶段产品的良率等，
，显著降低度电成本的同时提升设备兼容性。...高功率组件、超高功率有效降低了bos、运输及运维成本，单片组件低电压助力组串高功率，每串组件功率提升50%以上。
前不久晶科、阿特斯先后发布了组件新品，采用78片封装后，晶科tiger pro叠加9bb和叠焊技术组件功率达到580w。...从600w联盟成员来看，光伏制造企业及设备商、设计院、epc、物流公司等均纳入其中，已形成一个完整的生态系统。“在这个系统中，相关企业可以围绕客户价值进行创新，提供不同的解决方案。
