该系列废水含盐高，有机物和其他污染物浓度较低，经软化澄清、过滤、超滤、反渗透脱盐处理，回收70%产水，回用作化学水站原水补给水或循环水补充水，浓水排至高盐水处理系列。...当时国内废水近零排放分盐技术尚处在一个起步阶段，国外此类技术需求较少，市场上缺少成熟技术，煤化工废水直接分盐近零排放缺少成熟的工业化应用案例，部分新建和在运煤化工企业刚刚开始关注废水近零排放分盐技术路线
煤气化废水主要含有高有机物﹑高氨氮、无机盐和悬浮物，是一种典型的难降解有机废水，且不同的气化工艺产生的气化废水水质差别较大，具体见表1。...含盐废水中的高盐废水主要为反渗透浓水，此类废水的tds、硬度、碱度、含盐量均较高，有机物浓度低但可生化性较差，处理难度大，通常需要专门再生回用处理。
蒸发结晶和冷冻结晶系统的母液进入杂盐蒸发结晶系统产出少量杂盐，同时一部分冷冻结晶母液回流至高压反渗透系统前端，与纳滤系统浓水混合后实现循环处理。...熊日华等、蒋路漫等和江成广分别对应用于煤化工废水、脱硫废水和矿井水零排放纳滤系统的分离性能进行了研究。结果表明，纳滤系统对cl-和so2-4具有较好的分离效果。
这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如cl-、so42-、na+、ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。
核心技术解决高浓高盐废水治理难题我国煤化工总体规模位于全球前列。...零排放系统高盐膜处理系统+纳滤分盐+分质蒸发结晶系统，产水达到《循环冷却水用再生水水质标准》，进入回用水池，结晶盐另行处置。
而废水零排放作为一个系统的工程 ，不仅减少了污 染 ，也大大提高了用水效率 ，所以 ，重视对废水的处理 ，使浓盐 水走向资源化利用，对煤化工企业的生产和生态环境的保护都 是大有裨益的。...但是 ，由于近几年煤化工企业生产力的大大提升 ，废水排放量大大增加 ，导致煤化工结晶盐的产量也随之增长，且易溶解于水中，造成再次污染。
1、工艺介绍 高浓高盐化工废水的资源化综合处理工艺具有低成本、 高效率、节能环保的特点，具体工艺流程见图1 ： 如图1所示，高浓高盐化工废水的资源化综合处理工艺， 包括如下步骤 ： 1）将高浓高盐的化工废水集中
在介绍中，高盐废水是指达标排放水通过采用反渗透技术回收大部分“淡水”之后，产生的浓盐水再经过蒸发、或者其他脱盐技术处理，得到总溶解固体（tds）的质量分数大于8%的难于生化处理的浓废液；或者是化工生产过程中直接产生的高
循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等,有时也包括生化处理后的有机废水,其特点是含盐量高。...据调查,神华集团某煤制天然气项目补充新鲜水(以黄河为水源)带入的盐量超过整个系统盐量的57%,其次是生产过程和水系统添加化学药剂产生的盐量,分别为29%和13.6%。
、除盐水系统排水、回用系统浓水等。...煤化工企业生产过程中废水产生量高，其中还包含很多难处理的含盐废水。高含盐废水会带来严重的污染并危害环境及生产。
1.3 炼油及石化行业废水炼油及石化行业废水属于难处理废水，其水质特点是高cod、高氨氮，高无机盐，部分油脂、酚类、硫化物及部分含汞废水。
有装备企业聚焦化工废水和制药废水处理方面，针对高含盐废水，以3d电极设备为核心，开发出一套能资源回收、低能耗的高效处理工艺。...、结晶、离心一体化处理并形成结晶盐，实现节水减排与资源化回收再利用。
赵晶等研究者经过研究发现，利用vmd（即真空膜蒸馏技术）进行反渗透浓水的处理时，虽然在整个浓缩流程中反渗透浓水的通量有所下滑，但是其除盐率却能达到99%之上，与此同时，也会生成部分的高盐度废水，且其含盐度超过
2.煤化工废水的来源在煤化工行业中，含盐废水中“盐”的来源是极为特殊的，它的产生与补充新鲜水和循环冷却水密切相关，并且在除盐水生产过程也会产生新的高含盐废水，同时在有机废水的处理过程中，往往因为要添加处理药剂
氯碱工业废水除具有化工废水的基本特点外还具有其本身的特点，如水量大、水质变化大、含盐量高、氯离子含量高、水质成分复杂、污染物多样等。...4.治理方案4.1盐水车间盐水脱硝工艺改造方案4.1.1工艺改造前状况改造前，盐水车间采用膜法脱除硫酸根装置去除一次盐水（过滤淡盐水）中的硫酸根，处理后的低硝盐水（渗透液）返回盐水系统用于化盐，高硝盐水
针对于煤化工高含盐废水，双极膜资源化工艺、系统照片信息如下（图片信息源于厂家，仅供参考）：尽管目前煤化工行业零排放方向相对乐观，但其中系统出口盐的品质、盐的去向依然是用户、总包公司考虑的重点。
针对这个特性，将高浓废水又分为3股：高盐废水、高浓度废水、高浓高盐废水。分质处理，先对各股废水除盐，同时除去其中部分难降解的有毒有害有机物。...低浓废水污染物及盐含量较低，其cod来源主要为有机溶剂，可生化性较好，直接与经过预处理的高浓度废水混合进行后续处理。
若采用mcr 集成技术，可年产高品质过热蒸汽约 1.65 亿吨，消耗包括高浓废盐水在内的煤化工废水约3.5 亿吨/年，削减高浓废盐水、杂盐固体危废处理成本处理费用合计约 126 亿元/年，可为全行业新增经济收益
膜浓缩技术新型膜浓缩技术包括膜蒸馏技术、正渗透技术、电渗析技术等，作为ro浓水进一步浓缩工艺，出水则进入结晶过程。各种膜浓缩技术的优势、限制及能耗分析如下表所示。...目前中国尚没有非常严格的法规或者标准规定煤化工废水或火电脱硫废水必须零排放，但近些年，关于煤化工及火电行业废水回用不外排的政策频出，多数相关行业企业相信零排放政策趋严，势必会在不久的将来出台相应标准及技术规范
导读：磷化工废水具有含磷成分高、污染物浓度高、水质变化大等特点，是当前环境中的重点污染源之一。目前，水资源处理中存在纳污水体匮乏、排污受限等问题。...本研究，以采用纳滤膜对高浓度含磷废水及纳滤浓水中的ca2+、so42-等进行处理，以纳滤系统回收率、纳滤浓水和原水体积比、ph为指标，考察了纳滤处理废水的效果，为实现磷化工废水的绿色循环利用和零排放奠定技术基础
造雾设备运行时产生的细小水雾随风向池体周边区域飘散，溢出晾晒池的范围，水雾附着在池体周边植物与土壤上，蒸发后在土壤及植物表面会残留高盐结晶粉末，对周边环境存在一定的影响。...含盐废水主要来源于循环水系统排水、除盐水系统排水、锅炉排水、回用水处理系统浓水等。
，研究分盐结晶工艺，提高盐的资源化率，三者联合，以有效推进新型煤化工废水的零排放进程，对促进各环节废水处理操作的实效性发挥具有积极意义。...其中，在上述可应用水资源中，矿井水的可利用水量最多，且水质相对较好，因此，可通过对高矿化度、高浊的矿井水组合新技术实施有效研究、开发，并对相应工艺的条件实施合理完善、优化的方式，将其回用成高质量的煤化工用水
在介绍中，高盐废水是指达标排放水通过采用反渗透技术回收大部分“淡水”之后，产生的浓盐水再经过蒸发、或者其他脱盐技术处理，得到总溶解固体（tds）的质量分数大于8%的难于生化处理的浓废液；或者是化工生产过程中直接产生的高
含盐废水预处理工艺该如何选择：a．水量较大且含盐量低于5000mg/l的废水可首选双膜法，浓缩以后再除盐；b．含盐原水ph值为2~4的含盐原水可首选fenton工艺预处理；c．ph值5以上的高浓cod且含盐量大于
1.投菌量增加与成本控制2.高盐废水与污泥悬浮、菌剂絮凝性能3.高盐抑制活性与营养剂调整4.污泥回流与污泥性能维持、保藏5.上下游工艺集成/活性污泥活性补充与压力缓冲6.连续流加菌剂生产装置研发应用7.
