4.5 分钟，so2 脱除率≥99.33%，so2 排放浓度(标准状态,干态,6%o2)≤20mg/nm3，烟尘排放浓度（引风机出口烟尘浓度不高于 20mg/nm3 时）≤4mg/nm3，ca/s（钙硫摩尔比
每套脱硫装置的烟气处理能力为相应脱硫最大设计工况时的 100%烟气量，脱硫效率按（在燃用设计/校核煤种）＞99.4%设计，烟气二氧化硫排放浓度＜18 mg/nm3，ca/s（钙硫摩尔比）小于 1.03。
仿真结果表明：1）增加钙硫摩尔比可以快速降低so2排放，降负荷时，当钙硫摩尔比从2.0升高到2.2时，so2排放质量浓度即可降低到降负荷之前的质量浓度水平；2）降低一二次风配比可以有效降低so2和nox
钙硫摩尔比就是用来表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度，也说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有效利用率。一般用钙与硫的摩尔比值表示，即ca/s比，所需的ca/s越高，钙的利用率则越低。
1 cfb锅炉脱硫技术很多地区发电厂在脱硫上采用炉内加石灰石，通过控制床温、钙硫摩尔比等，可实现90%~99%的脱硫效率，so2的质量浓度小于200mg/m3，这种控制技术仅符合有些非重点地区的要求，不适用于重点地区
1.3石灰石量消耗大2015年为了大幅降低so2指标，石灰石消耗量偏高，平均钙硫摩尔比为7．96，钙硫摩尔比最高达到12．46。石灰石消耗量远高于2．2的设计钙硫摩尔比，石灰石浪费现象十分严重。
针对超低排放，主要是通过提高钙硫摩尔比、加强气流均布、延长烟气反应时间、改进工艺水加入和提高吸收剂消化等措施进行了一定的
针对超低排放，主要是通过提高钙硫摩尔比、加强气流均布、延长烟气反应时间、改进工艺水加入和提高吸收剂消化等措施进行了一定的
图2 脱硫系统示意脱硫系统钙硫摩尔比小于1.03，锅炉运行满负荷时石灰石用量为2.9t/h，脱硫副产品石膏产量为5.06 t/h。
运行人员手动输入钙硫摩尔比、煤质含硫量、石灰石含碳酸钙量，也可实现对石灰石颗粒量的调整。由于煤泥中无法添加石灰石颗粒，钙硫比按3.5控制。...gsh=2.5kscbsar/cg式中sar燃料中硫的含量，%b计算燃料量，kgcg石灰石中碳酸钙含量，%ksc钙硫摩尔比gsh加入的石灰石量，kg(1)石灰石颗粒进入炉内吸热发生化学反应:caco3=
按照国家标准gb21508-2008性能测试方法：取石膏样进行caso42h2o、caso30.5h2o和caco3的分析，用物料平衡方法计算钙硫摩尔比。...（下图）循环流化床炉内喷钙为例：投入脱硫系统中的钙基吸收剂与投入收到基全硫（s）摩尔数之比。一般经济钙硫比1.5-2.5。
caso4的分解起抑制作用o2/co2的比值为30/70时的脱硫效率高于比值为21/79时的脱硫效率,原因在于前者气氛下的烟气量小于后者,故烟气中so2的浓度高,脱硫效率也相应提高随着脱硫效率的提高,所需的钙硫摩尔比也相应增加
caso4的分解起抑制作用o2/co2的比值为30/70时的脱硫效率高于比值为21/79时的脱硫效率,原因在于前者气氛下的烟气量小于后者,故烟气中so2的浓度高,脱硫效率也相应提高随着脱硫效率的提高,所需的钙硫摩尔比也相应增加
3.1.2钙硫摩尔比(ca/s)当流化速度一定时，随着ca/s的增大，脱硫效率增加，在反应式cao+so2+1/2o2caso4一开始，就会在cao的表面生成一层致密的caso4薄层，从而阻碍了so2进一步扩散到
试验中将添加石灰石后的钙硫摩尔比定义为所掺入石灰石与煤含硫量(全硫)的摩尔比,不考虑煤自身钙硫摩尔比.加入石灰石后的脱硫效率s按下式计算:式中
其次在经济性方面，实践表明，烟气循环流化床法尽管初投资较低，但为了提高脱硫效率其实际钙硫摩尔比会达到1.6以上，脱硫剂年消耗费用将比湿法脱硫高出50%～100%以上，而且运行电耗也很高，运行经济性比湿法差
其次在经济性方面，实践表明，烟气循环流化床法尽管初投资较低，但为了提高脱硫效率其实际钙硫摩尔比会达到1.6以上，脱硫剂年消耗费用将比湿法脱硫高出50%～100%以上，而且运行电耗也很高，运行经济性比湿法差
一般流化床锅炉脱硫时的钙硫摩尔比(ca/s)在2～3的范围内。...1.3.2 钙硫摩尔比(ca/s)如图1所示，在煤燃烧过程中采用石灰石脱硫，由于反应过程中caco3颗粒转变成cao颗粒时其摩尔体积缩小45%，因而使原caco3内的自然孔隙扩大了许多，这有利于多孔隙的
锅炉主蒸汽参数及负荷稳定的基础和前提,如床温过低,不利于燃料的燃尽,飞灰及底渣含碳量增加,降低锅炉效率,影响锅炉经济性;如床温过高,将显著降低锅炉脱硫效率,与合适的床温相比,需大幅度增加ca/s(极限情况下,锅炉炉内脱硫的钙硫摩尔比由
表3为锅炉效率计算主要结果数据，从表中可以看出在初始阶段随着钙硫摩尔比的不断增大，锅炉效率首先出现上升趋势，当ca/s为1时，锅炉效率从原始工况的90.76%增加到91.22%;随着钙硫摩尔比的进一步增大
表3为锅炉效率计算主要结果数据，从表中可以看出在初始阶段随着钙硫摩尔比的不断增大，锅炉效率首先出现上升趋势，当ca/s为1时，锅炉效率从原始工况的90.76%增加到91.22%;随着钙硫摩尔比的进一步增大
国投大同电厂so2排放量的控制一般是通过控制石灰石的给料速率，即增减钙硫摩尔比。但影响循环流化床锅炉脱硫效率还有床温，石灰石粒度等许多因素。...由于电厂长期燃用高硫份矸石燃料，加之现有炉内喷钙脱硫系统存在设计缺陷、石灰石粉的粒径不能满足炉内脱硫要求等因素，使得锅炉so2排放浓度无法满足最新制定的环保排放标准要求。
国投大同电厂so2排放量的控制一般是通过控制石灰石的给料速率，即增减钙硫摩尔比。但影响循环流化床锅炉脱硫效率还有床温，石灰石粒度等许多因素。
：caco3===cao+co2 -qcao+so2===caso3 +q2caso3+o2===2caso4 +q单位时间内煤含硫量为109.41%=1.094t当脱硫效率达到90%时，炉内脱硫反应钙硫摩尔比按
其次在经济性方面，实践表明，烟气循环流化床法尽管初投资较低，但为了提高脱硫效率其实际钙硫摩尔比会达到1.6以上，脱硫剂年消耗费用将比湿法脱硫高出50%～100%以上，而且运行电耗也很高，运行经济性比湿法差
