常用的催化剂主要有钒基催化剂、铁基催化剂和分子筛催化剂等。...其中，稀土材料、金属氧化物、碳纳米材料、分子筛等因其优异的物理和化学性质，被广泛应用于低温scr脱硝催化剂的制备中。3.1.2 催化剂改性技术除了新型催化剂材料的开发
工艺过程中采用的催化剂为常规的分子筛催化剂和铜基催化剂，成本也较低。同时工艺中无需添加碘甲烷等卤化物助剂，避免了抗腐蚀特殊材料锆材或哈氏合金的使用，减少了设备投资。
“合成气直接制乙醇前期不是没人研究，但反应过程需要贵金属催化剂，成本高、产物选择性低，设备易腐蚀，煤基乙醇一直是世界级难题。”刘中民称，新路线使用分子筛催化剂和铜基催化剂，突破贵金属催化剂的制约。
在缓解我国燃料乙醇对粮食依赖的同时，项目每年还可转化低阶煤150万吨，加之二甲醚羰基化制乙醇技术采用非贵金属分子筛催化剂，其工业规模化和大范围推广成为可能，有效弥补了我国石油资源不足，对保障国家能源安全和粮食安全具有重要意义
浙江海亮环境专注于脱硝催化剂研发生产，过去如此，未来亦如此。公司计划在2025年将催化剂产量提升到4万立方米，产品类型进一步丰富，波纹式催化剂、分子筛催化剂也会陆续投放市场。
jw-bk200c比表面及孔径测试仪配置1torr/0.1torr高精度小量程传感器，及10-8pa涡轮分子泵，适合分子筛、催化剂、活性炭等多微孔样品的超微孔分析。
1低温脱硝催化剂1.1分子筛催化剂所谓的分子筛催化剂是通过将分子筛(usy、zsm-5、beta、fua等)当作载体,通过离子交换负载金属离子(cu、mn、fe等)组成的,具有较高的脱硝活性、较好的选择性和较宽的温窗
大体上可将这些催化剂分为以下4类：金属氧化物催化剂、碳基催化剂、贵金属催化剂和分子筛催化剂。
本文介绍了多种脱硝减排技术并以scr选择催化还原脱硝为重点，详细介绍了贵金属催化剂、金属氧化物催化剂和分子筛催化剂的发展现状及其优缺点，并对催化还原脱硝工艺的未来发展做了展望。
近几年来分子筛裂化催化剂采用硅溶胶或铝溶胶等粘结剂，把分子筛、高岭土粘结在一起，制成高密度、高强度的新一代半合成分子筛催化剂，所用分子筛除稀土-y型分子筛外，还有超稳氢-y型分子筛等。
降低分子筛催化剂中钒含量至钒钨钛催化剂的一半时，脱硝活性与钒钛催化剂相当，so2转化率降低至40%。...近日，元琛科技实现zsm-5/二氧化钛复合载体钒基scr脱硝催化剂的试产，系国内较早采用分子筛/二氧化钛复合载体用于钒基scr脱硝催化剂。
沸石分子筛作为一类重要的固体酸催化剂，因其具有规整的孔道结构、可调变的酸性（酸种类、酸分布、酸量、酸强度等）而被广泛应用于石油化工、精细化工、环境化工的各种催化过程。
richter等胸开发的mnofl~qay分子筛催化剂在scr法喷氨脱除no的实验中，200oi二左右的温度条件下可以实现80％100％的转化率。...koebel等田研究发现，对于催化剂，低温下nh3更易与no反应。kang等13]研究了先采用pt／a1o，催化剂将no氧化为nox，然后采用在cua120催化剂上喷氨，150℃时的脱硝率可达90％。
近几十年来,研究人员开发了多种低温脱硝催化剂,包括过渡金属氧化物催化剂、贵重金属催化剂和离子交换分子筛催化剂等。
该工艺采用稳定的分子筛催化剂和固定床反应器，催化剂由南方化学(sudchemie)公司提供。第一个反应器中甲醇转化为二甲醚，第二个反应器中转化为丙烯，反应一再生轮流切换操作。
该工艺采用稳定的分子筛催化剂和固定床反应器，催化剂由南方化学(sudchemie)公司提供。第一个反应器中甲醇转化为二甲醚，第二个反应器中转化为丙烯，反应一再生轮流切换操作。
近几十年来，研究人员开发了多种低温脱硝催化剂，包括过渡金属氧化物催化剂、贵重金属催化剂和离子交换分子筛催化剂等。
课题组提出低成本高性能多级孔道zsm-5分子筛催化剂合成工艺，通过定向控制分子筛形貌和晶粒尺寸，使二代 mtp催化剂再生周期不小于1000小时。
课题组提出低成本高性能多级孔道zsm-5分子筛催化剂合成工艺，通过定向控制分子筛形貌和晶粒尺寸，使二代 mtp催化剂再生周期不小于1000小时。
课题组提出低成本高性能多级孔道zsm-5分子筛催化剂合成工艺，通过定向控制分子筛形貌和晶粒尺寸，使二代mtp催化剂再生周期不小于1000小时。
分子筛具有较大的比表面积、吸附容量和活性，热稳定性好、抗化学作用性能强等优点，而被广泛应用于催化剂载体。在催化剂生产过程中，会产生大量的废分子筛，目前，这些废分子筛还没有得到很好的处置和利用。
采用zsm-5沸石分子筛择形催化剂，可使甲醇全部转化，生成丰富的烃类，尤其对高辛烷值汽油具有优良的选择性，同时也获得了少量的芳烃产物。...随后mobil公司在20世纪80年代的研究发现，经改性的zsm-5分子筛催化剂具有更高的芳烃选择性，该研究停留在实验阶段，未进行工业化。
在这种生产工艺中，氧源反应的选择性达到94%以上，双氧水的利用率达到70%以上，分子筛催化剂循环利用次数在8次以上，形成资源使用最小化、废弃物产生减量化和生产过程无害化的环保型生产。
