实施高效粉磨改造，降低粉磨系统单位产品电耗。大气污染防治重点区域要进一步提高水泥行业能耗、环保、质量、安全、技术等要求，逐步淘汰限制类工艺和装备。
（在）建项目严格对标能效标杆水平， 打造一批节能减排标杆企业，按照《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》，系统梳理能效低于基准水平的重点企业清单，引导重点企业开展余热利用系统、热风炉、粉磨系统等优化升级
鼓励钢铁企业向电弧炉短流程炼钢方向推进，引导重点行业加快生料粉磨系统、热风炉、余热利用系统等优化改造，鼓励水城海螺盘江水泥有限公司开展分布式光伏应用、贵州省六盘水双元铝业有限责任公司实施电解槽升级改造。
鼓励钢铁企业向电弧炉短流程炼钢方向推进，引导重点行业加快生料粉磨系统、热风炉、余热利用系统等优化改造，鼓励水城海螺盘江水泥有限公司开展分布式光伏应用、贵州省六盘水双元铝业有限责任公司实施电解槽升级改造。
鼓励钢铁企业向电弧炉短流程炼钢方向推进，引导重点行业加快生料粉磨系统、热风炉、余热利用系统等优化改造，鼓励水城海螺盘江水泥有限公司开展分布式光伏应用、贵州省六盘水双元铝业有限责任公司实施电解槽升级改造。
车辆冲洗废水经沉淀处理后回用于车辆冲洗，初期雨水沉淀处理后用于场地洒水降尘，技改后生活污水总量为22.5m3/d，经一体化处理设备（“缺氧-好氧生物接触氧化”工艺）处理后，回用于水泥粉磨系统设备冷却，不外排...74.18m3/d，主要包括化水车间的反渗透浓水、余热锅炉排污、余热发电站循环水排污、实验室化验废水经中和、沉淀处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（gb/t19923-2005）要求后回用于水泥粉磨系统设备冷却
该公司总经理李赛明介绍，实施分时交易后，企业针对性地调整了生产作业方式，将用电量偏高的粉磨系统等设备安排在低谷或平段进行生产。他算了一笔帐：“今年4-10月，半年下来，节约了电费200余万元。”
1 技改前的现状生产线的主机配置为：hfcg180-130生料辊压机终粉磨系统，单系列预热预分解系统、φ4.3m×62m回转窑、lbf4000第四代篦冷机、hxclm4300水泥立磨。
而水泥熟料企业及其配套的粉磨系统，应继续按照绩效引领差异化指标要求（其中a、b级企业无组织排放、环境管理水平、运输方式和运输监管评级指标要求与水泥熟料企业a、b级相同，达不到要求的最高只能评为c级），企业整体绩效评级标准按照水泥熟料企业进行评定
具体措施：生料粉磨系统更换为辊压机终粉磨系统以降低电耗；预热器系统采用低阻旋风筒和管道式分解炉、新型隔热纳米耐火材料，以提高系统的换热效率、生料的分解率及降低设备表面的散热量；优化风管设计，以降低系统阻力
一期项目，对老厂区实施整体搬迁，至冶父山镇石山社区石山矿附近，优化升级建设一条6000t/d新型干法水泥熟料生产线，并配套建设余热发电系统、年产200万吨水泥粉磨系统。
2.3 燃料燃烧过程脱硫在燃料中配入一定比例的脱硫剂（cao），可以在燃烧、在粉磨输送过程中将二氧化硫转化为硫酸盐随煤灰进入矿渣粉磨系统，从而降低烟气中的二氧化硫含量。...内容提要：我公司采用“两磨一搅拌”的先进工艺技术，矿渣粉磨系统全套引进德国莱歇公司生产的lm56.2+2s立磨，随着国家对污染物排放要求的日趋严格，立磨的排放浓度已满足不了国家标准gb 4915—2013
1 水泥行业的粉尘来源及除尘技术原则1.1 粉尘来源（1）粉磨系统主要是负责着生料和水泥的研磨工作，如果气流速度与粉磨细度、粉磨产量以及粉磨通风量之间存在着不一致的情况，将会导致粉尘大量出现。
水泥厂的粉磨系统的主要工作任务是进行生料和水泥的研磨，如果气流的流速与粉末的产量通风量之间不符合，那么也会产生大量的粉尘。...另一方面，手动粉磨系统可能会造成的操作失误，输送装置的密封程度较弱，也会产生大量的粉尘。水泥厂在烘干的过程当中，管桶保持着持续运转的状态，那么被颠簸起来的矿料矿渣等等，其中所蕴含的微细颗粒随之扬起。
1 袋收尘器检修存在的问题以河南湖波集团某水泥厂磨机袋收尘器的改造为例，该厂粉磨系统处理风量480 000 m3/h，风量较大，按照选型应布置两台ppc128-2×15规格的收尘器，但现有土建范围受限，
二有组织排放的末端治理、中间治理和源头治理水泥生产的窑炉系统、粉磨系统都是负压工艺，有较好的末端控制和治理的基础条件，但末端治理是被动的，要对末端排放的不同污染物同时达到先进排放标准是有难度的。
3、球磨机粉磨系统的除尘在现代水泥厂的球磨机粉磨系统中，为提高粉磨
双峰海螺水泥有限公司于2002年12月份由安徽海螺集团注册成立，为集团全资子公司，于2004年投资建成了湖南省首条新型干法水泥熟料生产线，历经16年的发展，先后建成投产2条日产5000吨熟料生产线，6套水泥粉磨系统
（4）塔内含石膏浆液经旋流器浓缩、真空机脱水后获得脱硫副产品含水量低于15%的石膏，可回收利用到水泥粉磨系统。（5）脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后，进入烟囱排向大气。
一、技术简介本技术主要对球磨机衬板、隔仓板、出料装置及研磨体进行创新设计和制造，改善了研磨体运动轨迹，优化了整个粉磨系统。
年冬至2012年春期间，混合材缺乏，采购的混合材水分较大，库内熟料温度又低，导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞；加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原因，使得袋收尘器压损很大(约3000pa左右)，粉磨系统通风量严重不足
2 不同条件下的袋收尘技术2.1常温条件下的袋收尘技术水泥粉磨系统用的袋收尘器是温度不高而浓度较高的代表。
结合水泥生产线工艺特点，将窑尾收尘系统替代脱硫剂粉磨系统，故本项目脱硫工艺由以下主要的子系统构成，包括：脱硫塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统等。水泥生产线湿法脱硫工艺流程见图1。...3.2 脱硫剂制备系统本工程中的1#生产线的脱硫剂采用窑尾收尘器的回灰，2#生产线的脱硫剂采用窑尾sp炉灰斗的回灰，不用单独设计石灰或者石灰石粉磨系统，这也充分体现了水泥窑脱硫采用湿法脱硫技术的成本优势
某水泥厂2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统)，系统主要配置为hfcg160-140辊压机+φ4.2m×13m球磨机+hfv4000v型分级机
为了充分利用窑尾预热器的废气余热，节约能源，生料磨生产时窑尾废气部分通向生料粉磨系统，烘干后的气体与多余废气一起进入改造后的袋收尘器。生料磨不生产时废气全部进入改造后的袋收尘器。
