强化系统内漏、外漏治理，坚持设备无渗漏治理、提高设备完好率，成立攻关小组，针对给水泵偶合器、风机油站等渗漏油顽疾开展专项攻关行动，精准施策，逐步消除生产现场“七漏”，实现综合渗漏率≤0.03%。
该公司突出抓好生产设备隐患排查、现场违章整改、反事故措施落实等工作；迎峰度夏期间尤其对设备转动部分和油泵房、氢站、变频小室、脱硫系统、风机油站、电缆夹层、电缆隧道、消防水系统等设备及部位加强巡检；针对重点设备开展特巡和隐患排查
该公司突出抓好生产设备隐患排查、现场违章整改、反事故措施落实等工作；迎峰度夏期间尤其对设备转动部分和油泵房、氢站、变频小室、脱硫系统、风机油站、电缆夹层、电缆隧道、消防水系统等设备及部位加强巡检；针对重点设备开展特巡和隐患排查
对主厂房、开关室、升压站、变压器、变频器室等“敏感”区域进行重点排查，确保厂房、各风机油站、开关室等门窗保持关闭，各排水泵正常运行。
管理层带队巡检，强化生产现场风险把控;合理调整值班纪律，各值班人员夜间现场值班，提升夜间缺陷反应及处理速度;强化作业现场管控，各风险作业点要求点检员现场指挥，把控检修质量及作业安全;加强高温区域设备特巡，一次风机油站区域加设风扇进行物理降温并安排人员特巡
原一期机组引风机油站采用就地plc控制，本次将引风机油站引入dcs控制，单台机组增加io点数约80点。
2、一次风机油站油压调整幅度过大导致油压波动【事件经过】第一次进行一次风机油站内压力调节的时候，身边的人提醒我一定要慢慢地操作，我一开始不敢用力，过了好一会看到压力指示表纹丝不动，就加大了力气，结果猛地一下
培训过程中在工作负责人的带领下参训人员逐步了解的送、一次风机润滑油站基本构造及工作原理，并实操了风机油站滤芯更换作业。...11月22日上午，铜陵项目部锅炉专业组织开展检修技能培训，本次培训主要针对风机油站系统进行讲解及风机润滑油站滤芯更换实操作业。
该公司在认真总结以往检修经验的基础上，从检修的组织措施、安全管理措施、检修质量措施等方面进行了周密部署，重点对锅炉2a磨煤机热一次风道燃烧器进行改造，对空预器散热器进行冲洗更换，主变、高厂变封母升高座安装呼吸器等，还完成了2b引风机油站的改造更换
检查锅炉主再热蒸汽汽系统所有疏水门,放空气门关闭,开启汽机主汽管道疏水门,开启低旁5%开度,进行汽机,锅炉抽真空,以利于加速蒸汽流动,使蒸汽温度逐步升高,减少蒸汽温度与管壁温度偏差.9、提前试运磨煤机,风机油站
检查锅炉主再热蒸汽汽系统所有疏水门,放空气门关闭,开启汽机主汽管道疏水门,开启低旁5%开度,进行汽机,锅炉抽真空,以利于加速蒸汽流动,使蒸汽温度逐步升高,减少蒸汽温度与管壁温度偏差.9、提前试运磨煤机,风机油站
三是结合冬季防寒防冻措施，增加空压机储气罐排污次数，防止排污管内积水冻结，渣仓投入热风幕装置，放渣后及时关闭渣仓大门；加强监视增压风机油站温度，防止冷却器冻裂；浆液循环泵停运后，将管道内所存浆液排净，防止管道内沉积浆液冻结等等
8月24日21点53分,发电运行部二值巡检员在锅炉0米送风机油站区域巡检时，发现2a送风机出口挡板风门b的连杆晃动厉害，经查是销子松动，有脱落的危险。
在渗油方面，本班重点摸排磨煤机润滑油系统、风机油站、给煤机减速机、前后托辊轴承、清扫链等，共发现渗油处约二十余处。
《一次风机油站优化升级改造》对原系统改进、优化的代表项目，通过对润滑油泵、单向阀、冷却器、油站门锁、管道简化等方面的改造，可以消除频发的油站系统故障，确保系统无渗漏。
转子返厂后，检修人员对风机油站以及油管进行了严密细致的检查检修，并将风机壳体清理干净，做好了转子回装的一切准备工作。
王师傅曾经在2014年一个月份就发现#1-2引风机油站滤网三通阀不严、差压大，#1液氨罐底部排放阀门芯泄漏、磨煤机轴承温度高#1-1磨煤机#1低压油泵不上油等56条缺陷，并荣获发电部2014年一月份巡检之星
下一步，分公司将重点跟踪cems原烟气测点移位、增压风机油站加装压力变送器、1号增压风机膨胀节更换、吸收塔漏点处理及净烟道防腐施工等工作。
下阶段，该工程将进行送风机油站和一次风机油站试运、辅汽吹扫和凝泵试运等工作。与此同时，4号机组的调试工作也紧随其后，已经顺利完成倒送电和锅炉水压实验，其他设备调试工作也将陆续开展。
锅炉专业在1、2号炉渣池加装应急用临时排水泵，将1、2号炉送、引、一次风机油站表面加装防雨布并绑扎牢固；核实燃油泵房防水沙袋。
此外，锅炉队针对二期机组增压风机、吸风机油站油系统经常堵塞，影响着设备安全投入的实际，从源头入手，查原因、找问题，分析、探讨，最终通过将原有的塑料滤网改为铜丝滤网，杜绝了润滑油堵塞现象的再发生，保证了润滑油的畅通
