自2021年首次将风力发电机用叶片回收写入“十四五”规划,到2023年《关于促进退役风电、光伏设备循环利用指导意见》出台,其间有大量退役风电叶片回收支持政策出台。然而,为何至今没有大量企业建成投产?
公司作为全球玻纤产业的龙头企业,充分开发可再生能源,用可再生能源电源侧脱碳来中和玻纤生产产生的碳,是公司破解碳排放问题,实现“碳达峰”和“碳中和”的创新尝试,也是公司作为行业领导者所肩负的历史使命和责任
其中,综合能源服务业务主要为客户提供节能诊断、设计、改造以及投资运营维护等一站式综合节能服务;新能源业务主要是投资建设运营屋顶分布式光伏、农光互补、渔光互补、海上风电、陆上风电等项目。...如何让项目落得下、留得住、建设好,南网能源公司有一套心得:前期项目抓对接、保开工,在建项目抓进度、保节点,竣工项目抓配套、保投用,加快把项目建设的成效转化为今天的增长、明天的产出和未来的实力。
在叶片制造工艺上,三一重能引入多项新技术,包括自主玻纤套裁预绗缝设计、大尺寸复合材料叶片长距离在线灌注技术,以及后缘垫块立体三维设计技术等,将传统人工制造升级为智能制造,用数智化技术提高产品精益程度。
二是打造区域用能价格“洼地”。...探索“增量配电网+新能源+制氢+储能”园区发展新模式,企业通过接入配电网绿电,变“高耗能”为“低能耗”,变“低能耗”为“绿色用电主体”,以绿色转型培育新质生产力,壮大镍基绿色循环新材料、玻纤复合新材料、
从2013年进入内蒙古以来,远景用十余年的耕耘,全面推动内蒙古的风电、储能等全产业链建设,现已成为自治区“风机”“储能”双链主企业,同时不断聚焦现代能源经济发展,助力内蒙古全力建设国家重要能源和战略资源基地
巨石表示,因受能源、矿粉及化工等主要原材料、劳动力等成本上涨及产业链竞争加剧等因素影响,作为玻纤高端产品的风电用纱和短切原丝出现了技术含量高、研发成本高、质量要求高,但效益差的情况,诸多产品陷入了持续亏损的境地
同时,该叶片在制造工艺上引入多项新技术,包括自主玻纤套裁预绗缝设计、大尺寸复合材料叶片长距离在线灌注技术、以及后缘垫块立体三维设计技术等,将传统人工制造升级为智能制造,用数智化技术提高产品精益程度。
相较于玻纤,碳纤维比模量和比强度高,突破了玻纤材料的性能极限,可保障风机叶片在兼顾强度、刚度的同时增加长度并进一步轻量化,支撑大兆瓦机组开发。由此,碳纤维已经成为超长大型风电叶片制造的刚需。
这是我们的企业介绍,我们目前在天津东营有两个基地,具有再生资源回收资质,是中国物资再生协会常务理事单位,中国复合材料协会,中国复合材料工业协会会员单位,我们参与了风电发电机用复合材料回收技术规范等团标的制定
金风科技以gtsim软件为仿真引擎,用技术突破打开整机设计黑匣子,精准仿真模拟,实现对大兆瓦机组系统设计和运行的底层支撑。...风电行业开启了全方位探索,叶片核心材料从玻纤体系向高性能碳纤体系升级,工艺从整体制造向分段制造升级,分段式叶片、分片式塔筒、桁架塔筒等技术开启商业化应用,海陆工程装备专业化研发、高效运输和吊装技术的提升也助力机组大型化趋势稳步发展
行稳致远 质敬未来跑步前进 更要稳字当头自2010年中国第一个海上风电项目——东海大桥海上风电场投运以来,中国海上风电就如同一辆高速列车,用10余年的时间走过欧洲风电市场近30年的历程。
业内首创“树脂集中灌注系统”,实现树脂材料进、存、用全流程高度自动化,灌注效率同步提升25%。...比如,在叶片制造的“成型”阶段,传统工厂尚采用大量人工进行玻纤布的铺设,效率低且劳动强度大,作业标准、产品质量也难得到全方面保障。
自2021年提出建设以“沙戈荒”为重点的陆上大型风电基地以来,明阳为“沙戈荒”地区高质量开发风电进行了深入研究和创新,用高效稳定运行的机组为“沙戈荒”地区提供乡村振兴、生态旅游等多位一体的绿色发展模式,
大力发展风电纱及复合材料、风电叶片等风电材料,支持光伏玻璃、组件、太阳能级硅片、边框等光伏产业支撑材料,培育质子交换膜、极板、催化剂、储氢材料支撑氢能产业发展,提升新能源材料产业链自主化水平,提升产业集群发展水平
基础设施项目(7个)1 九江市新建快速路系统工程(二期)(市中心城区)2 九江港星子港区沙山作业区庐山市鄱湖综合码头工程(庐山市)3 九江港瑞昌港区下巢湖作业区散货码头工程(瑞昌市)4 大唐国际武宁太阳山风电场项目
重点推动玻纤材料、碳纤维复合材料、树脂、防腐涂料等风电材料,高效晶体硅、碲化镉、钙钛矿等光伏材料,高效吸热涂层材料、聚光材料、大容量宽温域熔盐等光热材料,储氢材料、电解水制氢、生物质醇化制氢及氢燃料电池催化剂材料
重点推动玻纤材料、碳纤维复合材料、树脂、防腐涂料等风电材料,高效晶体硅、碲化镉、钙钛矿等光伏材料,高效吸热涂层材料、聚光材料、大容量宽温域熔盐等光热材料,储氢材料、电解水制氢、生物质醇化制氢及氢燃料电池催化剂材料
重点推动玻纤材料、碳纤维复合材料、树脂、防腐涂料等风电材料,高效晶...到2024年,新能源领域关键共性技术攻关取得重大进展,应用基础研究水平进一步提升,新能源关键装备和材料实现新突破,新型储能关键技术形成规模化应用,“风光水火储”等多能互补、“发输储用造”一体发展技术支撑体系更加完善
2、退役风电机组回收再利用技术。开展风电机组二次开发和梯次利用工艺技术研发。重点突破叶片低成本破碎、有机材料高温裂解、玻纤及巴莎木循环再利用等技术,构建环境友好、资源节约的风电机组退役技术标准体系。
用更贵的原料造更便宜的风机2021年,大宗商品钢材、玻纤、环氧树脂等风电制造领域上游商品价格屡屡上浮,叠加国内风机“价格战”,加大了风电制造企的业成本压力。
∶能达到20%● 陆风玻纤整机1kw2000元情况下,叶片占30%有600元价值量,其中玻纤维1kw100元,树脂1kw175元,● 1kw叶片主梁全部用碳纤维做用3吨● 碳纤维实际采购价格150元/公斤左右
谢德奎表示,远景能源用技术创新持续提升风电经济性,面向中国海上风电平价推出的model y平台提供6个应对策略:一是平台模块化理念。...目前200米以上叶片依然遵循最大化被验证技术和供应链的逻辑,在当初行业认为超过140米风轮就应该使用碳纤维叶片的认知下,远景超过200米风轮叶片依然在使用非常稳定可靠供应的玻纤叶片技术,并可以做到跟碳纤相比
玻璃纤维以前是用真空灌注的方法制造,但是它的这个是性能还是没有拉挤玻纤的性能高。...这个主要是从主梁方面,现在对于大型的叶片开发,很多时候它是一个钢度问题,钢度问题首先要解决主梁的问题,用拉挤建材提供。
中材科技风电叶片股份有限公司工程师苏成功认为,玻纤拉挤的运用,能够降低整个叶片10%左右的重量,然后组量本身重量降低大概10%,有些型号到12%左右。如果组量对比,好几个型号都在应用拉挤技术。