自2021年首次将风力发电机用叶片回收写入“十四五”规划，到2023年《关于促进退役风电、光伏设备循环利用指导意见》出台，其间有大量退役风电叶片回收支持政策出台。然而，为何至今没有大量企业建成投产？
公司作为全球玻纤产业的龙头企业，充分开发可再生能源，用可再生能源电源侧脱碳来中和玻纤生产产生的碳，是公司破解碳排放问题，实现“碳达峰”和“碳中和”的创新尝试，也是公司作为行业领导者所肩负的历史使命和责任
其中，综合能源服务业务主要为客户提供节能诊断、设计、改造以及投资运营维护等一站式综合节能服务；新能源业务主要是投资建设运营屋顶分布式光伏、农光互补、渔光互补、海上风电、陆上风电等项目。...如何让项目落得下、留得住、建设好，南网能源公司有一套心得：前期项目抓对接、保开工，在建项目抓进度、保节点，竣工项目抓配套、保投用，加快把项目建设的成效转化为今天的增长、明天的产出和未来的实力。
在叶片制造工艺上，三一重能引入多项新技术，包括自主玻纤套裁预绗缝设计、大尺寸复合材料叶片长距离在线灌注技术，以及后缘垫块立体三维设计技术等，将传统人工制造升级为智能制造，用数智化技术提高产品精益程度。
二是打造区域用能价格“洼地”。...探索“增量配电网+新能源+制氢+储能”园区发展新模式，企业通过接入配电网绿电，变“高耗能”为“低能耗”，变“低能耗”为“绿色用电主体”，以绿色转型培育新质生产力，壮大镍基绿色循环新材料、玻纤复合新材料、
从2013年进入内蒙古以来，远景用十余年的耕耘，全面推动内蒙古的风电、储能等全产业链建设，现已成为自治区“风机”“储能”双链主企业，同时不断聚焦现代能源经济发展，助力内蒙古全力建设国家重要能源和战略资源基地
巨石表示，因受能源、矿粉及化工等主要原材料、劳动力等成本上涨及产业链竞争加剧等因素影响，作为玻纤高端产品的风电用纱和短切原丝出现了技术含量高、研发成本高、质量要求高，但效益差的情况，诸多产品陷入了持续亏损的境地
同时，该叶片在制造工艺上引入多项新技术，包括自主玻纤套裁预绗缝设计、大尺寸复合材料叶片长距离在线灌注技术、以及后缘垫块立体三维设计技术等，将传统人工制造升级为智能制造，用数智化技术提高产品精益程度。
相较于玻纤，碳纤维比模量和比强度高，突破了玻纤材料的性能极限，可保障风机叶片在兼顾强度、刚度的同时增加长度并进一步轻量化，支撑大兆瓦机组开发。由此，碳纤维已经成为超长大型风电叶片制造的刚需。
这是我们的企业介绍，我们目前在天津东营有两个基地，具有再生资源回收资质，是中国物资再生协会常务理事单位，中国复合材料协会，中国复合材料工业协会会员单位，我们参与了风电发电机用复合材料回收技术规范等团标的制定
金风科技以gtsim软件为仿真引擎，用技术突破打开整机设计黑匣子，精准仿真模拟，实现对大兆瓦机组系统设计和运行的底层支撑。...风电行业开启了全方位探索，叶片核心材料从玻纤体系向高性能碳纤体系升级，工艺从整体制造向分段制造升级，分段式叶片、分片式塔筒、桁架塔筒等技术开启商业化应用，海陆工程装备专业化研发、高效运输和吊装技术的提升也助力机组大型化趋势稳步发展
行稳致远 质敬未来跑步前进 更要稳字当头自2010年中国第一个海上风电项目——东海大桥海上风电场投运以来，中国海上风电就如同一辆高速列车，用10余年的时间走过欧洲风电市场近30年的历程。
业内首创“树脂集中灌注系统”，实现树脂材料进、存、用全流程高度自动化，灌注效率同步提升25%。...比如，在叶片制造的“成型”阶段，传统工厂尚采用大量人工进行玻纤布的铺设，效率低且劳动强度大，作业标准、产品质量也难得到全方面保障。
自2021年提出建设以“沙戈荒”为重点的陆上大型风电基地以来，明阳为“沙戈荒”地区高质量开发风电进行了深入研究和创新，用高效稳定运行的机组为“沙戈荒”地区提供乡村振兴、生态旅游等多位一体的绿色发展模式，
大力发展风电纱及复合材料、风电叶片等风电材料，支持光伏玻璃、组件、太阳能级硅片、边框等光伏产业支撑材料，培育质子交换膜、极板、催化剂、储氢材料支撑氢能产业发展，提升新能源材料产业链自主化水平，提升产业集群发展水平
基础设施项目（7个）1 九江市新建快速路系统工程（二期）（市中心城区）2 九江港星子港区沙山作业区庐山市鄱湖综合码头工程（庐山市）3 九江港瑞昌港区下巢湖作业区散货码头工程（瑞昌市）4 大唐国际武宁太阳山风电场项目
重点推动玻纤材料、碳纤维复合材料、树脂、防腐涂料等风电材料，高效晶体硅、碲化镉、钙钛矿等光伏材料，高效吸热涂层材料、聚光材料、大容量宽温域熔盐等光热材料，储氢材料、电解水制氢、生物质醇化制氢及氢燃料电池催化剂材料
重点推动玻纤材料、碳纤维复合材料、树脂、防腐涂料等风电材料，高效晶体硅、碲化镉、钙钛矿等光伏材料，高效吸热涂层材料、聚光材料、大容量宽温域熔盐等光热材料，储氢材料、电解水制氢、生物质醇化制氢及氢燃料电池催化剂材料
重点推动玻纤材料、碳纤维复合材料、树脂、防腐涂料等风电材料，高效晶...到2024年，新能源领域关键共性技术攻关取得重大进展，应用基础研究水平进一步提升，新能源关键装备和材料实现新突破，新型储能关键技术形成规模化应用，“风光水火储”等多能互补、“发输储用造”一体发展技术支撑体系更加完善
2、退役风电机组回收再利用技术。开展风电机组二次开发和梯次利用工艺技术研发。重点突破叶片低成本破碎、有机材料高温裂解、玻纤及巴莎木循环再利用等技术，构建环境友好、资源节约的风电机组退役技术标准体系。
用更贵的原料造更便宜的风机2021年，大宗商品钢材、玻纤、环氧树脂等风电制造领域上游商品价格屡屡上浮，叠加国内风机“价格战”，加大了风电制造企的业成本压力。
∶能达到20%● 陆风玻纤整机1kw2000元情况下，叶片占30%有600元价值量，其中玻纤维1kw100元，树脂1kw175元，● 1kw叶片主梁全部用碳纤维做用3吨● 碳纤维实际采购价格150元/公斤左右
谢德奎表示，远景能源用技术创新持续提升风电经济性，面向中国海上风电平价推出的model y平台提供6个应对策略：一是平台模块化理念。...目前200米以上叶片依然遵循最大化被验证技术和供应链的逻辑，在当初行业认为超过140米风轮就应该使用碳纤维叶片的认知下，远景超过200米风轮叶片依然在使用非常稳定可靠供应的玻纤叶片技术，并可以做到跟碳纤相比
玻璃纤维以前是用真空灌注的方法制造，但是它的这个是性能还是没有拉挤玻纤的性能高。...这个主要是从主梁方面，现在对于大型的叶片开发，很多时候它是一个钢度问题，钢度问题首先要解决主梁的问题，用拉挤建材提供。
中材科技风电叶片股份有限公司工程师苏成功认为，玻纤拉挤的运用，能够降低整个叶片10%左右的重量，然后组量本身重量降低大概10%，有些型号到12%左右。如果组量对比，好几个型号都在应用拉挤技术。
