同时还展示了独创的自动换脂技术、润滑&液压站集成系统及数智化润滑平台方案，全面展现了奥特科技在风电智慧润滑&液压流体领域的多年持续创新成果。...作为风电润滑行业的技术创新标杆和国际化先行者，郑州奥特科技有限公司长期专注于集中润滑技术应用开发，继9月份德国汉堡国际风能展之后，再次携全系列智慧润滑及液压系统解决方案及多项创新成果亮相，吸引了众多行业专家
此外，机组还配备了实时监测运行状态的单机智能感知系统，结合智慧风电场管理平台及巡检机器人等智能设备，共同实现了风电场的智能化、高效化管理。...该机组针对电气系统、液压系统、散热系统等多方面进行了全面的综合环境适应性设计，能够轻松应对高海拔、低气压、强紫外线等极端环境条件，通过采用先进的叶片vg技术、智能偏航技术以及柔性功率调节技术，机组实现了风电场发电效率的最大化
今年，伊莱特又启动了“整体超大型关键核心锻造零部件”项目，通过引进22米超级轧环机、2.2万吨全球最大自由锻液压机、21米超大直径重型立车等设备群，不断打破制造极限，为大兆瓦风机的工程师们开辟更具想象力的设计空间
35兆瓦整机试验台通过6个百吨液压缸的组合配置，实现六个维度多向载荷的协同加载与解耦，对试验机组进行肆意极限拉扯，一比一复刻风场复杂工况。...以往直接外购图纸或设备的模式，不仅造价高昂，且极易造成所建试验平台的“水土不服”。
兰石集团成功研发碱性电解水制氢装备、高压氢气储罐、离子液压缩机等新产品，已具备1000nm/h电解水制氢装备、储氢球罐和98mpa高压气态储氢容器等产品的生产能力；加快推进常温常压固态合金储氢及燃料电池系统...酒钢集团建成年产21万吨风电塔筒、4万吨光伏支架及2.8万吨工业硅制造产能，正在加快建设年产1万吨风电法兰项目，2023年制造塔筒、光伏支架13.7万吨，实现产值9.07亿元。
（3）设备数量质量应满足智能化风电场相关要求。...（4）安装专用工具：锚栓安装使用的张拉器（4套）、塔筒螺栓安装专用套筒（4套）、力矩扳手（6套）、液压拉伸泵（4套）、液压站（4套）、激光对中仪（4套）、吊装工装（4套）等。
笔试现场，参赛选手全神贯注、沉稳答题，赛的是过硬的心理素质，于无声中显现出饱满的精神和昂扬的斗志，比的是扎实的理论功底；实操现场，围绕风电机组运行维护与故障抢修，竞赛人员正开展一场贴近实战的技能竞赛，液压站系统压力超限
工程配套风电、光伏、光热等新能源1020万千瓦，投产后每年可向重庆输送电量超360亿千瓦时，可替代燃煤消耗600万吨，减排二氧化碳1650万吨。...施工中采用可视化智能牵张设备管控施工风险。相对于传统的牵张设备，智能牵张设备具备现场实时图像、数据接收和监测功能，实现牵张场管理集中化、可视化、智能化。
在检修的过程中，应该对于力矩通过液压扳手来进行检验，并且液压扳手不能有超过3个百分点的力矩误差。...2、元器件及时维护 在风电设备中，是有着许多功能模块存在的，这些模块往往通过复杂的电子元件排列组合形成，所以这些电子元件能否正常工作，决定了整个风电机组的正常运行与否。
到达机舱后，他们迅速投入到设备的检查和维护中。按照发电机-齿轮箱-液压站-主轴-轮毂-机舱控制柜-偏航平台-变频器-塔底控制柜的顺序仔细认真地开展工作，任何一丝异常都逃不过他敏锐的耳朵和眼睛。
1.1机械部分的润滑大型风力发电机组需要润滑的部分主要包括主齿轮箱、偏航和变桨齿轮箱及液压控制系统，变桨轴承、偏航轴承、主轴承以及发电机轴承等，其中最关键的部分是主齿轮箱。...因此，重视机组重要设备润滑和机组定检维护工作，对于大型风电机组的正常运行尤其重要。
项目总装机容量100mw，采用由中车株洲所针对高海拔、高寒地区特点环境适应性设计的5mwd195双馈型风力发电机组，进一步优化了冷却、润滑、液压系统，增强了绝缘设计，提高了设备在强紫外线、高雷暴频次等恶劣环境下的电气安全
因此，三一重能自研自建大兆瓦单列锥主轴承试验台，开创性采用一体式承载结构、无地基设计，通过开发算法和液压吸能，实现稳定加载。...通过深入分析行业失效案例，形成包含上千条试验子项的整机测试大纲，建立材料理化试验室，自研百米级超长叶片试验设备、超大功率主轴承试验台、发电机试验台及35兆瓦六自由度整机试验台，依靠严苛的试验标准，充分论证部件与整机可靠性
例如，该单叶片吊具的加持功能最初采用液压方式，由于液压加持力在吊装过程中会出现难以精准控制的情况，容易对叶片表面造成损伤。...面对福建海域有限的吊装窗口期和可能出现的港口发货困难，刘拴龙提前安排供应链下游企业对瓶颈物料备货，同时协调公司内部联动，与当地相关部门提前进行沟通，确保设备能够及时送达现场，满足吊装需求。
传动链试验平台是国家级海上风电研究与试验检测基地核心部分，各项技术指标均达世界第一，其图纸设计面临专业跨度大、设备受力特性复杂及该领域各关键参数空白等困难，该项目团队增加试验台tcp（测试中心）点径向力受力工况分析维度
会议围绕风电机组液压变桨系统创新技术及应用，探索技术发展路线和前景，推动液压变桨技术及产品在我国风电产业中的应用，为风电机组提供更为安全、稳定、高效的运行环境。
随着风机组件和维护设备越来越多，在机组大型化、塔筒超高化、塔型多样化的行业趋势下，3s齿轮齿条式升降机解决了吊装期无登高设备可用的痛点，助力广大风电建设项目安全高效地交付。
16烟台奥朗机械科技有限公司奥朗工程机械用液压破拆属具及部件制造项目17烟台鑫矿服智能装备有限公司智能装备产业园项目18烟台鲁台精密机械有限公司液压破碎锤钎杆项目19艾弗尔年产10万吨无卤环保阻燃剂项目
16烟台奥朗机械科技有限公司奥朗工程机械用液压破拆属具及部件制造项目17烟台鑫矿服智能装备有限公司智能装备产业园项目18烟台鲁台精密机械有限公司液压破碎锤钎杆项目19艾弗尔年产10万吨无卤环保阻燃剂项目
、技术水平和科技含量最高的海上液压打桩设备的目标奋进。...近日，东南大学联合江苏龙源振华海洋工程有限公司、中国一重集团有限公司、中机锻压江苏股份有限公司研发的3500kj大型液压锤核心锻件成功下线，标志着我国已掌握大型液压冲击锤核心锻件的设计和制造技术，实现了风电核心施工装备的重大突破
” · 如虎添翼目标机位距离岸线30余公里神大01平台在抵达机位后仅用1.5小时便完成桩腿预压、入泥下沉、顶升、平稳等工序神大01平台专为海上风电机组吊装设计打造桩腿采用液压插销形式，升降速度快冲桩泵流量大
“利用光伏项目智能感知系统，目前，在集控室就能看到哪个设备出现问题，从发现到消除缺陷，用时最短仅需10余分钟，两个人就能实现对150兆瓦光伏电站的管控。”孙文表示。清洁能源发展带来显著生态效益。...该制造基地链主企业龙马集团执行董事曲锋增告诉记者，基地计划总投资336亿元，规划占地面积11500亩，总建筑面积436万平方米，涵盖高端铸造、精密锻造、精工焊接、高精钣金、成套电器、液压总成六大板块，以龙马集团为
6000kj+超大型液压打桩锤是当今全球首创的打击能量最大、技术水平和科技含量最高的海上液压打桩设备，在同类产品中独一无二。...它的成功制造，标志着龙源振华持续打造海上风电施工核心装备原创技术策源地建设取得重大阶段性进展，在海工装备核心材料制造领域打破了技术壁垒，解决了长期以来海上风电施工打桩设备的瓶颈，实现了由中国制造向中国创造的转变
双馈发电机组包括液压系统，会使用到电极设备，轴承在高速转动会产生不同的变化。在高速运转时会产生溶刊的状态，可以通过电容结构，能量积累到一定的程度，会在轴承上进行放电。...在emc的问题当中，有三要素：干扰源、传播路径和设备。齿轮箱是敏感的设备，传播路径是线缆，干扰是变频的设备。干扰形成来自于三个方面：pwm调制、igbt主导干扰、dvtt。
昆仑润滑油在风电市场的轨迹，也从侧面勾勒出国家自主制造的发展轮廓。风电用油包括齿轮箱和轴承，主要用到的是齿轮油、液压油。工况非常的苛刻，无论是从雪山或者海水，润滑环境经历了严峻的挑战。
