3、技术/案例特点3.1安全、环保挤压式成型和热风带式干化，以及喷淋式冷凝器，干化系统空气中粉尘浓度很低，符合欧盟atex防爆要求。
(3) 预热器 c1 旋风筒高效分离技改：c1 出口粉尘浓度低于 130g/nm3。(4) 高温风机升级改造：改造后风压 8500pa，风量 51 万 m/h。项目估算总投资：2937.57 万元。
案例一：华蓥市某建材有限责任公司涉嫌破坏计算机信息系统案2024年2月20日，广安市生态环境局接群众举报，对华蓥市某建材有限责任公司开展突击检查发现，该公司粉尘（颗粒物）标准限值为30毫克每立方米，“粉尘浓度连续检测仪
该项目充分结合连铸生产的特点，合理采用烟尘捕集方式，对污染源进行有效控制，确保粉尘排放气体的含尘浓度≤10mg/nm（标态），岗位粉尘浓度≤8mg/nm3（标态），创造一个良好的工作环境和操作条件，满足当前的环保要求
根据发包方提供的设计原始条件：风量原料磨开时：700000m3/h（暂定）；介质温度（袋收尘出口）：95~120℃；除尘器出口粉尘浓度：正常≤10mg/nm3，最大30mg/nm3（小于2小时）。
为控制除尘器出口粉尘浓度满足运行要求，降低脱硫系统运行压力，确保锅炉正常负荷下粉尘排放稳定达标，拟对电除尘器进行提质增效改造。
在原有低氮燃烧基础上，增加sncr脱硝系统;2.除尘改造：利用原有电除尘器的基础和结构框架，将原有三电场静电除尘器改为一电两袋复合除尘器，并在石灰石膏脱硫塔顶部新增安装高效旋流管束除雾除尘器，满足脱硫塔出口粉尘浓度
通过#1机组电除尘器提效改造后，可适应机组掺烧经济煤种，机组满负荷运行，电除尘入口粉尘浓度＜43g/nm3条件下，可满足电除尘出口粉尘浓度＜40mg/nm3的需求，提高烟尘超低排放可靠性。
该卸船机最大出力达2410吨/时，卸煤速率可提升30%，码头各区域粉尘浓度均小于0.1毫克/立方米，是长江流域投运的首台煤炭接卸用螺旋式卸船机，有效解决粉尘无组织排放问题，真正实现“卸煤不见煤”。
根据发包方提供的设计原始条件：风量原料磨开时：785000m3/h（暂定）；介质温度（袋收尘出口）：95~120℃；除尘器出口粉尘浓度：正常≤10mg/nm3，最大30mg/nm3（小于2小时）。
为解决生产实际难题，该公司研发人员通过测定粉尘特性参数，利用计算机数值模拟作业空间中的粉尘浓度随时间变化的分布情况，研制出涡旋负压引射喷雾控尘装置，装置中的若干个送风立柱形成与负压引射组件同轴的涡旋卷吸区
根据发包方提供的设计原始条件：风量原料磨开时：785000m3/h（暂定）；介质温度（袋收尘出口）：95~120℃；除尘器出口粉尘浓度：正常≤10mg/nm3，最大30mg/nm3（小于2小时）。
改造后满足超低排放要求,解决现场扬尘污染问题,实现所有排放源无可视粉尘，同时满足粉尘排放口＜10mg/m3的超低排放标准；产尘点粉尘类型：烧结矿粉、球团矿粉、焦炭粉、杂矿粉等粉尘浓度高、粉尘磨琢性强；本工程采用
循环流化床生物质锅炉开展烟气处理系统建设，包含烟气脱硝、脱硫和除尘，项目采用sncr+scr组合脱硝装置与半干法脱硫除尘技术，项目建成后，经处理的nox排放浓度确保低于50mg/nm3，so2排放浓度低于35mg/nm3，布袋除尘器出口粉尘浓度低于
尤其是与运行系统的隔离措施是否执行到位并上安全锁，以防止汽、水等热源因隔离不到位可能危及人身安全；在办理有限空间票时严格执行先通风，后检测，再作业的原则；在办理动火票时严格执行现场检测可燃气体、易爆气体含量或粉尘浓度是否合格
这些技术已在全国150余座煤矿累计600多个掘进面和30余个隧道推广应用，呼吸性粉尘浓度能够降低85%—90%。...以在陕煤集团神木红柳林煤矿打造的全国首个“井下空气质量革命”示范矿井为例，袁亮告诉《中国能源报》记者：“我们通过在实验室进行基础研究后，在红柳林煤矿对粉尘防控技术进行改造，根据产能、开采效率、产尘量和速率，进行精准地捕捉，将粉尘浓度降到最低
根据发包方提供的设计原始条件：风量原料磨开时：750000m3/h；介质温度（袋收尘出口）：95~120℃；除尘器出口粉尘浓度：正常≤10mg/nm3，最大30mg/nm3（小于2小时）。
筛分破碎铲斗、环境净化菌剂、土壤地下水环境专用钻机、撬装式土壤淋洗修复装备等06.环境监测：传感器、水质检测系统、土壤重金属分析仪、烟气排放监测系统、电磁流量计、智慧ai监控系统、便携式有毒挥发气体分析仪、粉尘浓度测量仪
深入推动生产清洁化该公司通过技术改造除尘装置、加装自动喷雾系统，有效抑制了现场的粉尘浓度，也给现场工作人员及机械设备提供了良好的工作环境。
除尘器出口净化气体含尘浓度≤10mg/nm3,岗位粉尘浓度≤8mg/nm3，烟气排放达到林格曼黑度一级，本体漏风率≤2%，除尘器阻力损失≤1200pa。
除尘器出口净化气体含尘浓度≤10mg/nm3,岗位粉尘浓度≤8mg/nm3，烟气排放达到林格曼黑度一级，本体漏风率≤2%，除尘器阻力损失≤1200pa。
改造后净化气体含尘浓度≤10mg/nm3,岗位粉尘浓度≤8mg/nm3，烟气排放达到林格曼一级，本体漏风率≤2%，除尘器阻力损失≤1200pa。
此次开展粉尘浓度检测工作，用真实数据直观地展示公司职业危害防护改进措施工作成果，为建设晋江清洁能源综合供应中心提供坚实的保障。
03 ar-21凝胶硅基超耐磨滤料 针对高过滤风速及高粉尘浓度对于滤袋的冲刷，造成的布袋磨损现象，采用溶胶-凝胶法开发了耐磨性能及mit性能提升2倍以上的超耐磨滤料，有效延长滤料使用寿命。
运行人员结合环保设施实际运行情况以及入厂煤质变化情况，根据负荷、入口二氧化硫、氮氧化物、粉尘浓度等参数的变化趋势有预见性地及时增减石灰石及尿素投入量，确保机组安全环保可控、在控。严格落实环保宣教。
