3、催化燃烧技术的工艺特点及技术进展依据有机废气预热方法及富集方法，催化燃烧分为以下3种：（1）预热式：这是催化燃烧的最常见方式。...有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因而在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以收回有些热量。
3、催化燃烧技术的工艺特点及技术进展依据有机废气预热方法及富集方法，催化燃烧分为以下3 种：（1）预热式：这是催化燃烧的最常见方式。...有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因而在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以收回有些热量。
“贮存”起来，用于预热进入的有机废气，从而可节省升温所需要的燃料消耗、降低运行成本。...蓄热式焚烧法：设备主体结构由燃烧室、蓄热载体和切换阀箱体等组成，工作原理是将有机废气预热至750 ℃左右，再在燃烧室加热升温至800~850 ℃，使废气中的挥发性有机物氧化分解成无害的co2和h2o；高温气体氧化时的热量被蓄热体
①废气预处理 为了防止催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热设备 预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。
废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。
氧化后产生的高温气体通过陶瓷蓄热体，使之升温蓄热，并用来预热后续进入的有机废气，由于陶瓷具有良好的蓄热性，从而使炉腔始终维持在很高的工作温度，节省了废气预热、升温的燃料消耗，处理效率达99%以上，全程无粉尘
rto的两组陶瓷蓄热体轮流工作于进气口、排放口两个部位，有机废气进入炉体时被陶瓷蓄热体加热，炉腔因此维持较高的工作温度，减少有机废气预热、升温的燃料消耗。...等离子rto的两组陶瓷蓄热体轮流工作于进气口、排放口两个部位，有机废气进入炉体时被陶瓷蓄热体加热，炉腔因此维持较高的工作温度，等离子火炬根据炉体内温度在0-100%范围调整等离子火炬输出功率，减少有机废气预热
等离子rto的两组陶瓷蓄热体轮流工作于进气口、排放口两个部位，有机废气进入炉体时被陶瓷蓄热体加热，炉腔因此维持较高的工作温度，等离子火炬根据炉体内温度在0-100%范围调整输出功率，减少有机废气预热、升温的功率消耗
这个流程是经由三项切换阀来控制的，它的循环周期约为3min，截留的热量可以为废气预热以此来减少辅助燃料柴油的消耗，达到节约成本的目的。...该药厂生产过程中产生的废气主要为各种有机废气和带有氯离子及硫离子的有机化合物。
,并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气)。...间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量,它可以回收40%～70%的热能,并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。
其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对voc废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，最终实现有机废气的无害化处理。在供氧
废气经过炉膛裂解，再经过热交换器，仍有较高的温度，若直接排放，会造成能量浪费。通过焚化炉的废气预热上胶机新风，能更充分地利用废热，最大限度实现节油。...因此，有机废气的一般处理方法是将废气进行高温燃烧后再排放。当前，覆铜板行业主要采用焚化炉处理废气，所使用的废气焚化炉主要分为直燃式和蓄热式两种。
