项目的主要碳源是煤制油化工基地煤制油分公司和烯烃一分公司低温甲醇洗装置排放的高纯二氧化碳。一期工程将碳源经制冷、液化和部分精馏后，作为液态二氧化碳产品通过汽车分别输送至长庆油田驱油和煤矿井下综合利用。
一期工程以煤制油公司和烯烃一公司低温甲醇洗装置排放的高纯二氧化碳为主要碳源，主要建设50万吨／年二氧化碳捕集液化工程，包含40万吨／年二氧化碳驱油封存工程和10万吨／年二氧化碳煤矿井下综合利用工程。
该项目的污水处理单元拥有250立方米/小时的处理能力，能够全面处理多种污水，包括气化污水、低温甲醇洗废液、冷却水排污水及其它生产和生活污水。...近日，威立雅宣布，其与湖北和远气体有限公司携手推进的湖北晋控气体有限公司氨醇技术升级改造项目污水处理及中水回用装置bot（建设-运营-移交）配套项目已顺利进入运营阶段， 实现了威立雅对卓越运营和提升资源效率的承诺
一期工程以煤制油公司和烯烃一公司低温甲醇洗装置排放的高纯二氧化碳为主要碳源，主要建设50万吨／年二氧化碳捕集液化工程，包含40万吨／年二氧化碳驱油封存工程和10万吨／年二氧化碳煤矿井下综合利用工程。
推广全废锅/半废锅流程回收高温煤气余热副产蒸汽、低温甲醇洗二氧化碳尾气余压和甲醇富液余压发电等技术，提升中低品位余热使用效率。鼓励采用溴化锂制冷技术制备低温冷媒水用于工艺气体和溶剂冷却。
项目主体工程主要包括空分、气化、变换及热回收、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃分离、蒸汽裂解、c4制1-丁烯、聚乙烯、聚丙烯和电解水装置等13套生产装置；公辅工程包括动力站、给排水系统、火炬系统等
本项目以五彩湾四号露天矿煤为原料，经粉煤加压气化、变换及热回收、低温甲醇洗、甲醇合成生产mto级甲醇（中间产品）；mto级甲醇再经mto、烯烃分离得到聚合级乙烯和聚合级丙烯单体；乙烯聚合生产聚乙烯产品；
“北极星杯”2023烟气治理节能降碳优秀案例“蓝太克填料在煤化工废气治理系统中的应用”该项目案例是世界上单体规模最大的煤制气项目之一，在其低温甲醇洗工段会产生大量废气。
本次签约，计划在伊吾工业园区投资20亿元，建设广汇能源二氧化碳捕集、管输及驱油一体化（ccus）项目，以新疆广汇新能源有限公司低温甲醇洗装置尾气为原料，采用“氨制冷+低温液化精馏”的碳捕集技术方案，经压缩
新疆敦华五彩湾工业园区ccus项目，主要是利用新疆宜化化工有限公司低温甲醇洗工段产生的部分高浓度二氧化碳尾气为原料，采用增压、制冷液化以及精馏的组合工艺，生产工业级液态二氧化碳产品。
本次签约，计划在伊吾工业园区投资20亿元，建设广汇能源二氧化碳捕集、管输及驱油一体化（ccus）项目，以新疆广汇新能源有限公司低温甲醇洗装置尾气为原料，采用“氨制冷+低温液化精馏”的碳捕集技术方案，经压缩
三是碳捕集利用与封存技术目前已经开展工业示范，煤化工低温甲醇洗装置排放的高浓度二氧化碳，捕集成本低于锅炉烟气等低浓度二氧化碳，在具备条件的区域，可以和油田驱油等碳利用领域结合。
三是碳捕集利用与封存技术目前已经开展工业示范，煤化工低温甲醇洗装置排放的高浓度二氧化碳，捕集成本低于锅炉烟气等低浓度二氧化碳，在具备条件的区域，可以和油田驱油等碳利用领域结合。
中煤招标与采购网发布中煤平朔集团能化公司低温甲醇洗排放气vocs治理项目epc总承包项目招标公告：1.招标条件本招标项目中煤平朔集团能化公司低温甲醇洗排放气vocs治理项目epc总承包招标人为中煤平朔集团有限公司
10万吨/年二氧化碳捕集与利用示范项目主要以广汇能源控股子公司新疆广汇新能源有限公司煤制甲醇低温甲醇洗装置高浓度二氧化碳尾气为原料，采用“氨制冷+低温液化精馏”的低成本碳捕集技术方案，经压缩、净化、低温液化精馏等工艺
低温甲醇洗1系列二氧化碳尾气、低温甲醇洗2系列二氧化碳尾气、低温甲醇洗3系列剩余二氧化碳尾气拟采用蓄热式氧化焚烧技术（rto）进行处理，并设置余热锅炉用于副产蒸汽，实现能源回收利用。
规划运行将以公司控股子公司新疆广汇新能源有限公司煤制甲醇低温甲醇洗装置高浓度co2尾气为原料，采用“氨制冷+低温液化精馏”的低成本碳捕集技术方案，经压缩、净化、低温液化精馏等工艺，生产液体二氧化碳产品，
低温甲醇洗1系列二氧化碳尾气、低温甲醇洗2系列二氧化碳尾气、低温甲醇洗3系列剩余二氧化碳尾气拟采用蓄热式氧化焚烧技术（rto）进行处理，并设置余热锅炉用于副产蒸汽，实现能源回收利用。
低温甲醇洗1系列二氧化碳尾气、低温甲醇洗2系列二氧化碳尾气、低温甲醇洗3系列剩余二氧化碳尾气拟采用蓄热式氧化焚烧技术（rto）进行处理，并设置余热锅炉用于副产蒸汽，实现能源回收利用。
低温甲醇洗1系列二氧化碳尾气、低温甲醇洗2系列二氧化碳尾气、低温甲醇洗3系列剩余二氧化碳尾气拟采用蓄热式氧化焚烧技术（rto）进行处理，并设置余热锅炉用于副产蒸汽，实现能源回收利用。
建设规模:主要建设3×220万吨/年甲醇装置(含7×110000nm3/h氧气的空分,3×56.2万nm3/h有效气(co+h2)的气化、变换及热回收和低温甲醇洗,3×6.5万吨/年硫磺回收)、3×100
主要工艺单元有煤气化、变换、低温甲醇洗、硫磺回收、甲醇制烯烃(mto）、聚丙烯(pp)、聚乙烯（pe）等装置，配套公用工程单元有净水场、循环水场、动力站、化水站、凝结水回收单元、配套罐区、火炬等设施。
据了解，陕煤榆林化学公司年产180万吨乙二醇工程，隶属于陕煤集团“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”，以煤为原料，采用水煤浆气化技术，经气化、变换、低温甲醇洗、psa制氢，co深冷分离等工艺，最终生产出乙二醇
12.低温甲醇洗尾气采用水洗等其它处理工艺，甲醇排放浓度不高于50mg/m3。（四）合成氨生产工艺过程治理要求13.工艺加热炉采用清洁燃料和低氮燃烧技术，氮氧化物排放浓度不高于100mg/m3。
陕煤榆林化学公司180万吨乙二醇项目，隶属于陕煤集团“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”，以煤为原料，采用水煤浆气化技术，经气化、变换、低温甲醇洗、psa制氢、co深冷分离等工艺，最终生产出乙二醇。
