——在石家庄，河钢集团石钢公司改变电炉炼钢流程，让废钢料变身精品钢，同时以电和天然气为主要能源，比以前的工艺吨钢能耗降低62%，主要污染物排放量减少75%。
短流程技术吨钢能耗约为200千克标准煤，仅为长流程的1/3，同时节省铁矿石的资源消耗，大幅减少尾矿、煤泥、粉尘、铁渣、废水、co2、二氧化硫等排放物的排放量。...2020年我国粗钢产量为10.6亿吨左右，约占世界粗钢产量的57%；总能耗5.8亿吨标准煤左右，约占全国总能耗的11.6%；总二氧化碳排放约14.5亿吨，其中直接排碳12.3亿吨（不含用电间接排碳），约占全国碳排放量的
钢铁行业，如果切实落实严禁新增产能、继续压减产能的要求，即使吨钢能耗不下降，钢铁行业碳排放也将实现达峰，再加上技术和管理进步，钢铁行业能耗和碳排放将明显下降。
钢铁行业，如果切实落实严禁新增产能、继续压减产能的要求，即使吨钢能耗不下降，钢铁行业碳排放也将实现达峰，再加上技术和管理进步，钢铁行业能耗和碳排放将明显下降。
另一方面以科技创新推动能源效率提高，如发电效率提升有望减少10%~20%的火电碳排放，能源效率提升可使吨钢能耗、单位水泥综合能耗等进一步下降，使工业能耗大幅减少。
但同时，我国吨钢能耗下降速度业已呈现逐年减弱态势，进一步大幅下降的空间极为有限，中国钢铁工业实现碳达峰的压力依然较大。...目前，我国钢铁行业吨钢综合能耗已从2005年末的694千克标煤降到545千克标煤，节能减排的效果显著。截至2020年底，我国就有约229家钢铁企业的6.2亿吨粗钢产能正在进行超低排放改造。
另一方面以科技创新推动能源效率提高，如发电效率提升有望减少10%的火电碳排放，能源效率提升可使吨钢能耗、单位水泥综合能耗等进一步下降，使工业能耗大幅减少。
机构指出，钢铁行业能耗水平在“十三五”期间取得一定进步，吨钢能耗由2011年的602千克下降至551千克，但整体水平仍处于较高位置。...未来3-5年，预计粗钢产量有望降至10亿吨以下。
碳排放与能源消耗密切相关，吨钢能耗的下降表明中国钢铁企业吨钢碳排放也在同比下降，但粗钢产量的快速增长，导致碳排放总量仍然在持续升高。
“近些年，中国钢铁工业在吨钢能耗和吨钢排放量方面都取得了明显进步，但是由于新世纪以来粗钢产出总量剧增，从而引起钢铁工业的总能耗、总排放量非但没有下降，反而明显增加！”
因此，采用废钢短流程工艺的吨钢综合能耗约占以铁矿石为主原料的高炉—转炉长流程工艺的20%。2019年，国内重点钢铁企业的吨钢能耗如下：长流程为552.06千克标准煤，短流程为106.77千克标准煤。
（图3）图3 co2排放和能耗与主营产品产量的关系碳排放强度和吨钢能耗变化趋势基本一致，随着年份的增加呈下降趋势。且2013—2017年碳排放强度减小速度大于吨钢能耗减小速度。
公司组建了专业的技术队伍开始了电炉烟气全余热回收装置的研究，从提高余热回收量、烟尘沉降效率、锅炉的压力及使用寿命3个角度进行研发，从而降低电炉的吨钢能耗。...并在江苏某企业110 t电炉成功投运，并对装置出口烟气温度、吨钢回收蒸汽量等关键参数进行了现场测试，测试结果显示装置达到了预期指标。
数据显示，电炉钢比每增加10%，相应吨钢能耗降低50千克标煤，吨钢二氧化碳排放减少0.14吨。按照我国年产钢量8亿吨计算，每年全国能耗可减少4000万吨标煤，二氧化碳排放减少1.12亿吨。
吨钢能耗降低与环保管理水平和钢材性能提高密切相关世界钢协发布的数据显示，自1960年以来，全球钢铁产量增长了近5倍，与此同时，吨钢能耗降低了60%(见图1)。
我国钢铁行业能源消耗不断降低，2017年重点钢企吨钢能耗已降至570.51千克标煤的先进水平;二氧化硫、氨氮、氮氧化物等主要污染物的排放总量大幅度降低;碳排放有关基础数据台账正在系统建立并开始有效管理，
钢铁厂烧结余热发电是烧结余热利用的主要形式之一，利用余热发电盈利来降低吨钢能耗，积极响应了国家十二五规划要求节能减排的政策。
中冶赛迪集团有限公司研发中心(以下简称中冶赛迪)从2010年开始了电炉烟气全余热回收装置的研究，从提高余热回收量、烟尘沉降效率、锅炉的压力及使用寿命3个角度进行研发，从而降低电炉的吨钢能耗。
据前瞻产业研究院《2016-2021年中国余热发电行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量约占吨钢能耗的37%，余热资源非常可观。这为余热发电项目的实施提供了基础。
114kgce/t钢增加到215kgce/t钢，实现再降低吨钢能耗约100kgce。...研判行业趋势东北大学蔡九菊教授以钢铁工业余热资源及其回收利用为题，预测在下一个10年里(2016-2025年)，我国先进钢铁企业余热与能的回收利用率有望从2010年的34.5%提高到65.2%，吨钢余热余能的回收利用量将从
据前瞻产业研究院《2016-2021年中国余热发电行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量约占吨钢能耗的37%，余热资源非常可观。这为余热发电项目的实施提供了基础。
而且，我国工业企业的能耗、水耗指标也大大高于国外的先进水平，以钢铁企业为例，2004年中国大中型钢铁企业吨钢能耗为761公斤标煤，比国外652公斤标煤/吨的能耗水平高出16.72%。
吨钢能耗持续下降，但由于粗钢产量增长过快，总能耗上升。二是节能技术仍需进一步完善和开发。亟待开发低品质余热和炉渣显热回收利用技术，亟待解决煤气高效、高值利用问题和能源流网络优化问题。
数据显示，华菱衡钢的吨钢能耗由2010年的615kgce/t降到了2014年上半年的540kgce/t，高炉煤气放散率由40.53%降到了2014年上半年的12.92%，下半年可望降至9%以内，节能减排工作成效显著
在钢铁生产中，高炉炼铁能耗最高，占吨钢能耗比重的60%以上。高炉煤气干法除尘技术是近年发展起来的一项新技术。...与传统的湿法除尘相比，高炉煤气干法除尘余压发电吨铁发电量可提高30%以上。据统计，五年来高炉干法除尘余压发电多发电2.6亿度。
