采用一炉一塔，单塔双循环的全烟气脱硫工艺。...fgd装置采用石灰石－石膏湿法单塔双循环脱硫工艺，脱硫效率≥99.3%(设计煤种)。
脱硫系统浆液密度控制较好，一级塔浆液ph值控制较好，二级塔浆液ph值控制偏低，未发挥出双塔双循环技术的优势。so2、nox和烟尘排放强度比2019年全国平均排放强度低48.7%、7.7%和28.9%。
燃煤电厂wfgd采用最多的是湿式石灰石-石膏法工艺(wfgd)，目前主流的脱硫改造中多采用单塔技术(包括喷淋空塔、托盘塔、单塔双循环等技术)和串联塔技术，这些改造技术有助于气液充分接触，强化气液传质，从而提高
脱硫可实施脱硫装置增容改造，如仍达不到排放标准时采用高效率除雾器加单塔双循环、双塔双循环等更高效率脱硫设施。脱硝可采用低氮燃烧、高效率选择性催化还原法等技术。
脱硫可实施脱硫装置增容改造，如仍达不到排放标准时采用高效率除雾器加单塔双循环、双塔双循环等更高效率脱硫设施。脱硝可采用低氮燃烧、高效率选择性催化还原法等技术。
2017年3月进行超低排放改造，采用石灰石-石膏湿法脱硫一炉一塔单塔双循环全烟气脱硫工艺，在脱硫塔内部增加水膜除尘设施，在bmcr工况下,在设计煤种（入口so2浓度按3800mg/nm3（标态、干基、6%
1单塔双循环技术的特点 单塔双循环工艺最大的特点是在脱硫塔内设置锥型收集碗和塔外设置aft浆池。脱硫的喷淋系统被锥形碗分为上下两部分,一级循环作为预洗涤、石灰石高效溶解区,二级喷淋作为高效脱硫区。
同时参考燃机标准，克服地下管网设施复杂、现有利用空间受局限等困难，大力实施“5毫克”计划，对两台机组脱硫系统进行深度改造，将现有的单塔系统改为双塔双循环系统，从而进一步提高烟气脱硫效率，改造完成后烟气排放达到燃机标准
2015年完成超低排放改造，采用低氮燃烧器加scr烟气脱硝，常规高压电除尘器，单塔双循环石灰石–石膏湿法脱硫（fgd），湿式电除尘器（wesp）。...1 测试机组及烟气“消白”工程1.1 测试机组概况该机组于2007年1月投产，为600 mw亚临界空冷燃煤机组，锅炉为自然循环、单汽包锅炉，固态连续排渣，直接空冷，后进行尖峰冷却改造，并增加机力通风塔。
石灰石－石膏湿法脱硫工艺是我国燃煤机组主流脱硫技术，针对燃用高硫煤机组的达标排放问题，有学者研究表明，在单塔基础上串联一个吸收塔采用双塔双循环工艺，在大机组、高硫分的脱硫系统改造中具有明显优势。
石灰石－石膏湿法脱硫工艺是我国燃煤机组主流脱硫技术，针对燃用高硫煤机组的达标排放问题，有学者研究表明，在单塔基础上串联一个吸收塔采用双塔双循环工艺，在大机组、高硫分的脱硫系统改造中具有明显优势。
早在2012年，该厂二期工程设计初期就率先提出“六电场+单塔双循环+湿式电除尘”的超低排放技术路线，高标准配备了环保设施，投产即实现超低排放，实现了该技术在百万千瓦二次再热机组的首次成功应用。
早在2012年，二期机组设计初期就率先提出“六电场+单塔双循环+湿式电除尘”的超低排放技术路线，高标准配备了环保设施，投产即实现超低排放，实现了该技术在百万二次再热机组的首次成功应用。...2012-2015年，公司利用1、2号机组大小修机会，增设电除尘第五电场，取消脱硫系统旁路，进行了脱硫双塔双循环、低氮燃烧器和脱硝scr、湿式电除尘等技术改造，主要污染物排放大幅下降，一期两台机组率先完成了百万机组的超低排放改造
中山粤海能源有限公司2台300mw热电联产新机组在环保方面先后投入近4亿元，采用单塔双循环+石灰石-石膏湿法脱硫、低氮燃烧+scr脱硝、电袋除尘+湿式电除尘等技术，使燃“煤”机组排放水平达到燃“气”机组标准
/m3，出口so2质量浓度不高于188 mg/m3，脱硫效率不低于95%，设计采用单塔工艺。...结果表明：脱硫系统水平衡控制不当以及二级塔ph值控制偏高是除雾器故障主要原因。为降低除雾器运行风险，针对双塔双循环脱硫系统水平衡和浆液ph值控制，给出了合理建议。
此外，国内外目前火电机组烟气脱硫主要采用的是湿法工艺，即石灰石和石膏湿法工艺，主流脱硫采用不同单塔技术，比如单塔双循环，喷淋空塔，串联塔等多种技术。
摘要针对某电厂现有烟气排放不能满足最新超净排放要求的情况，立足电厂现有烟气净化装置，对4#机组进行了增加一层975mm高度的催化剂层（反应时间由0.3s增加至0.55s）的烟气脱硝改造；增加一个吸收塔，采用双塔双循环脱硫技术的脱硫改造
摘要针对某电厂现有烟气排放不能满足最新超净排放要求的情况，立足电厂现有烟气净化装置，对4#机组进行了增加一层975mm高度的催化剂层（反应时间由0.3s增加至0.55s）的烟气脱硝改造；增加一个吸收塔，采用双塔双循环脱硫技术的脱硫改造
双维电厂2台百万千瓦机组脱硫新建工程采用石灰石-石膏湿法工艺，单塔双循环布置，项目于2019年9月10日召开初步设计审查会。...近日，科环集团龙源环保公司承建的国电电力双维电厂新建工程项目2台百万千瓦机组脱硫工程正式开工。
为了保证较高的脱硫效率，近几年出现许多诸如单塔双循环和双塔循环等各种优化工艺，但是无可避免带来较多的投资成本增加、占地面积增大、电耗增大等不利影响，如何在传统脱硫工艺设计中进行必要的优化，尽量不增加大的投资和用电设备
脱硫主要是改变流场的化学场或流场进一步提高传统一次循环的脱硫效率，以实现超低排放，例如旋汇耦合脱硫除尘一体化、湍流管栅、沸腾泡沫等改变流场的技术，以及单塔双循环、双塔双循环、单塔双区等改变化学场的技术。
1 脱硫改造工艺的主要设计原则对2×350mw燃煤发电机组进行超低排放改造；改造后脱硫系统so2排放浓度35mg/nm3；改造后脱硫系统采用单塔双循环石灰石-石膏湿法脱硫工艺；取消增压风机，引增合一；原吸收塔进行利旧改造
脱硫除尘超低排放改造，具体方案为在原石灰石—石膏湿法脱硫系统基础上进行单塔双循环改造，采取脱硫除尘一体化（协同除尘）提效改造方案，使之在本招标文件要求设计参数条件下达到so2、烟尘超低排放标准；配套烟气
因此，在超低排放改造项目中，单纯的单塔单循环技术路线基本不再沿用。1.2单塔双循环脱硫技术单塔双循环脱硫技术是在吸收塔内设置集液斗，同时设置塔外浆池。
因此，在超低排放改造项目中，单纯的单塔单循环技术路线基本不再沿用。1.2单塔双循环脱硫技术单塔双循环脱硫技术是在吸收塔内设置集液斗，同时设置塔外浆池。
