“温度18摄氏度，湿度46%，超声波和紫外参数未见异常信号，开关柜健康状态正常……”通过变电站数字孪生系统，古海生将这些数据传输到安徽电科院电力量子感知实验室。...量子无损探伤仪、量子激光雷达……在候店变电站内不同区域还分布着许多量子科技成果。这些设备组成了一张感知网络，更安全、更精准地获取变电站里的设备参数、用电负荷等数据和信息。
针对裂纹、气泡、杂质和毛刺四类典型缺陷识别问题，攻关团队建立盆式绝缘子“温度场-固体位移场-声场”多物理耦合模型，总结了盆式绝缘子出现四种典型缺陷后的超声波传输规律，用于确定缺陷类型、位置和大小。...，且对非金属杂质、气泡等微小缺陷不敏感；压电超声探伤检测方法穿透能力弱，仅适用于发现绝缘子表面缺陷。
聚焦机械、医药、食品、电子等重点行业，推动设计验证环节更新光谱仪、金相显微镜、液相色谱仪等试验分析仪器；检验检测环节更新工业ct、三维超声波探伤仪等无损检测设备，三坐标测量仪、激光跟踪测量仪等智能测量设备
4.高性能铝合金管材大规格高性能铝合金储氢管材：抗拉强度≥310mpa，屈服强度≥264mpa，延伸率≥12%，超声波符合 a 级，循环打压 1 万次以上。...7.先进半导体材料和新型显示材料（4）芯片用 5n5 超纯铝及铝合金铸锭：纯度 ≥ 99.9995%；氢含量≤ 0.08ml /100g；棒材合格率以水浸超声探伤检测为准，其中大于 0.8mm 缺陷为
第一，对原材料的检测和质量控制上溯至钢厂炼钢环节，从源头上保障原材料质量；第二，形成了温荧光磁粉探伤、酸洗烧伤检测、相控阵超声波（ut）探伤、三坐标检测、格里森齿轮测量仪等多样化检测手段，对整体工艺过程和产品质量进行保障
超声波探伤（检ut）原理：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波
合信锐风相关人员介绍到，在螺栓检测上，合信锐风推出的3d金属无损探伤设备不同于市面上常规的超声波形判断，其对检测画面的直观性相较于波形有进一步的技术提高，可检范围也更广，基本可覆盖小兆瓦风机的金属检测需求
2、筒体焊缝及热影响区无损探伤在维护期间，对筒体焊缝及热影响区进行超声波探伤或表面探伤，准确判断筒体焊缝及热影响区的质量状况，为企业提供无损探伤检验报告。
吸力桶导管架基础又属于风场建设的基础部分，建造难度大，焊接要求高，所有焊接焊缝为一级焊缝，其焊接材料等级为4y级以上的低氢焊接材料，焊后需100%超声波无损探伤检验，主体结构均采用全焊透焊接，能适应零下
，才能够判断飞轮里面内部是否有裂纹，气泡缺陷，如果有缺陷的话，长期运行过程中带来比较大隐患，这是使用的超声波无损探伤的设备，如果说探测结果没有缺陷，才能保证飞轮的安全性，当然这种超声波探测是有一定条件的
该公司加强备件质量管控，利用超声波探伤等金属检验手段对备用枪管焊缝、材质、厚度等进行检测，排查焊口隐患，降低因备件质量问题导致的故障发生率;加强跟吹监视，及时发现设备的不正常运行状态，防止缺陷扩大;创新检查手段
（三）风电无损检测专题超声波无损检测技术红外热成像技术射线成像技术磁检测技术超声波相控阵技术风电叶片无损检测技术工业内窥镜检测技术应用风电叶片内窥机器人检查风电叶片无人机检查风电叶片超声检查风电塔筒无损检测技术风电塔架焊缝与螺栓无损检测技术风电机组基础运行损伤与原因风电轮毂内窥镜检测技术风电主轴承相控阵探伤技术四
切实落实风电十项技术监督工作，重点做好风机螺栓力矩校验、超声波探伤等金属监督工作，发现金属检验不合格螺栓及时更换。（五）严格风机设备定期工作管理。...（三）根据《集团有限公司防止风力发电生产重大事故六项重点要求实施细则（试行）》《防止风电机组重大事故专项行动方案》要求，组织科研院、新能源研究院对60台该型风机开展防倒塔外观、超声波探伤等隐患排查工作，
将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。2）超声波探伤声源产生超声波，采用一定方式进入工件。
图3叶片无人机检查 叶片超声检查：检查人员利用超声波探伤仪对叶片的粘接质量进行检测。...超声探伤仪可以对人力不可及区域（狭小区域）的粘接质量进行检查；但受介质制约，无法对含有芯材的后缘粘接区域进行检查，同时由于涉及到多点测试，在空中的检查效率较低。
当前，用户海上风电项目陆续加快复工复产，南方公司重大工程营销团队积极配合用户和风电设计院，在钢板尺寸外形及偏差、表面质量、化学成分分析、力学和工艺性能研究、超声波探伤检测、有害物质含量等全工艺流程上对标
在疫情防控取得初步进展，海上风电项目陆续加快复工复产的情况下，南方公司重大工程营销团队依然将保供作为重中之重，积极配合用户和风电设计院在钢板尺寸外形及偏差、表面质量、化学成分分析、力学和工艺性能研究、超声波探伤检测
超声波探伤（ut）是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，属于无损检测五大常规方法之一。...当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
在科技公司创新工作室，钱智民了解了变压器油光谱智能在线系统、焊缝免打磨超声波探伤仪、汽轮机油颗粒度在线监测装置、高压电缆局放监测装置等创新产品的性能和前景。
2.具有加工水轮机转轮及导水机构的专用生产场所和成套的加工机械设备及专业技术人员，有修复直径在2米及以上的转轮及导水机构的机床、4米及以上立车1台、5米及卧车1台、自动焊机、超声波及磁粉探伤设备等条件，
通过手机直接上传随机监督和发现事实的记录和照片至平台；◆冷却背心与可复用呼吸面罩并联使用，同时为作业人员起降温和防护作用；◆应用人脸识别技术实施保卫专区电子化出入控制，提升管控效率和信息化水平，确保实体保卫安全；◆开发薄壁管相控阵超声波检测设备和技术
从整个数据看我们一共是探伤总数是23万多只，最后报废2892只，所有的探伤方向都来自于我们超声波探伤范围，内部缺陷占了69%，表面2.8或1.74，目前这段主流的锚栓都没有用超声波探伤。
目前，4台机组尾水管的超声波探伤全部验收合格，标志着该项目的顺利完成，也是项目部2018年度一项重大节点目标的完成；获得业主、监理的一致认可和赞扬；为取得年度目标的完成又推进了一步。
在焊接过程中通过严格的质量控制措施、严肃的焊接纪律，保证焊接质量，并采用组圆台车等新工艺，最终使左岸6条压力钢管制作安装的形体质量达到优良，焊缝的超声波探伤一次合格率98%以上，焊接质量优良。”
蓝锦与团队合作开发完成《一种传动可拆分的手摇式伽马探伤机》，获首届全国质量创新大赛二等奖并成功申请国家实用新型专利;《一种控制按压大小的超声波探头》，获安徽省qc优秀质量管理小组奖，成功申请国家实用新型专利
