7月2日，由北极星电力网主办的第五届海上风电创新发展大会在山东烟台召开。会上，永福股份发电事业部土建室副主任范夏玲直面深远海风电“造价过高、工期不定、海况复杂”三大痛点，系统性提出三项行业突破性技术方案。她指出：“当海风开发从近海走向深远海，技术瓶颈已从‘能不能建’转向‘如何建得更高效、更生态、更经济’，永福的创新实践正在为行业开辟新的发展路径。”
01 深远海固定式基础
吸力桩导管架技术实现高效低成本建造
在深远海固定式基础技术领域，永福股份自主研发的吸力桩导管架基础实现了从“打桩时代”到“沉贯时代”的跨越。该技术通过水压与气压协同作用，在3bar压强下，直径10米的吸力桩可产生2356吨下压力，较传统打入桩方案节省用钢量超20%，单台基础施工周期缩短至1天，且服役到期后可100%拆除回收。“我们在福建长乐外海项目中创造了‘用钢量最少、沉贯速度最快’的世界记录，这证明技术创新能让深海基础从‘钢铁巨兽’变为‘智慧轻骑兵’。”范夏玲介绍，该技术已应用在国内首批平价海上风电项目中，助力16MW超大机组稳定运行，成为深远海工程降本增效的核心利器。
02 深远海漂浮式锚固
吸力锚技术破解回收复用难题
针对漂浮式风电的锚固痛点，吸力锚基础技术有着“可回收、高灵活、强承载”优势。永福股份以该技术突破传统抓力锚的埋深限制，锚点深度可减少50%，并支持多锚链共享单个锚体，单台安装时间仅50分钟，就位成功率达100%。“我们的锚固系统就像深海中的‘生态锚’，既能承受数千吨上拔力，又能在项目结束后完整回收，变海洋‘临时过客’为‘生态参与者’。”范夏玲介绍，该技术已通过DNV认证，在全球首个漂浮式风渔融合项目中实现“6小时完成单套吸力锚安装”的工程实绩。
03 风电+海洋牧场
立体融合开辟产业新路径
在产业融合方面，范夏玲提出海上风电与海洋牧场的三维融合模式。在结构层面，开发导管架基础集成养殖网箱技术，通过荷载均布传递设计解决波流载荷激增问题；在功能层面，实现“水上发电、水下养殖”的协同开发。国家能源集团示范项目“国能共享号”已验证该模式的可行性：单台风电机组日发电量达9.6万千瓦时，单个养殖周期收益达数百万元，真正实现海域资源的高效复用。目前，该模式已延伸至导管架基础与人工鱼礁的集成设计，为海洋生态修复与能源开发协同发展提供了新路径。
范夏玲在总结中强调，永福股份已构建从规划咨询、勘察设计、制造、运输安装、智能运维的全链条创新体系，累计为超过5700MW海上风电项目提供技术服务，减少年二氧化碳排放1221.17万吨。随着“双碳”目标的持续推进，永福股份正以“深蓝逐梦”的姿态，推动中国海上风电实现从“跟跑”到“领跑”的跨越，为全球深远海开发贡献“中国方案”。
