2024年10月12日，福建省福清市海上风电产业园，东方电气集团研制的全球最大26MW级海上风力发电机组震撼下线。这台机组不仅单机容量全球最大、叶轮直径最长，且供应链完全自主可控，关键部套技术世界领先。
而在2025年6月20日上午，位于福建省福清市的国家级海上风电研究与试验检测基地传来捷报，经过1个月的全天候测试，这台机组成功完成国际首次基于全工况地面试验台的并网测试，为其迈向商业化应用再添关键保障。
· 第三代全集成半直驱技术
该机组采用了第三代全集成半直驱技术路线，以及叶片气动与结构协同设计等新方案。整体发电效率得到提升的同时，相较于现有18MW半直驱风电机组，风机整体体积增大不到10%，便于海上运输和吊装。经过测算，以500MW的风电项目为例，采用26MW等级的机组能比18MW的机组降低单位千瓦造价5%，提升发电量4%-5%。
技术集成的背后是长期积累与创新实践。轴系、齿轮箱和发电机的高度集成需精确设计与制造工艺，以保障各部件协同高效运行。研发团队深入研究每个部件性能并优化，通过大量模拟分析与试验验证调整设计。
为满足高承载要求，突破常规增加行星轮数量，但面临结构稳定性、齿轮啮合精度等挑战。经过8个月艰苦攻关，终于攻克超大齿圈直径难题，为第三代全集成半直驱技术成功应用奠定基础。
· 超强抗台风与防腐蚀设计
我国沿海台风频发，海上环境盐雾腐蚀严重，因此风电机组必须具备优异的抗台风和防腐蚀能力。东方电气26MW级海上风电机组配置双重抗台风技术方案，可抵御17级超强台风。2024年9月，采用该方案的风电机组成功经受住超强台风“摩羯”考验。
其抗台风能力主要依托智能控制系统。台风来临时，系统自动调整桨叶角度缩小受风面积，甚至利用台风前期优质风能发电，实现“抗台风三级跳”。60台机组在狂风暴雨中安然运行，创造“软发电”新模式，兼顾机组安全与风能利用效率。
为应对盐雾腐蚀，机组采用全密封结构防止盐雾腐蚀方案。研发团队精心设计选择密封材料和结构，通过特殊密封工艺和材料，有效阻挡盐雾进入，大幅延长机组使用寿命，降低维护成本。
· 3万余零部件全部自主可控
过去，我国海上风电产业部分关键零部件依赖进口，制约产业发展。
东方电气26MW级海上风电机组由3万余个零部件组成，实现100%国产化，真正做到产业链、供应链完全自主可控，发电机、叶片、轴承、电控系统等关键部套技术达世界领先水平。东方电气以国家能源战略需求为导向，联合国内科研机构和企业开展产学研用协同创新。在发电机领域，自主研发攻克大容量发电机设计、制造和控制等关键技术。
2025年7月2日，北极星电力网、北极星风力发电网在山东烟台举办第五届海上风电创新发展大会 ，大会以“逐风深蓝 创新赋能”为主题，邀请东方电气风电股份有限公司机械所所长王德辉先生，王德辉自2011年毕业加入东方电气从事风电整机设计，负责开发完成当前全球最大的26MW海上风电机组，会上，他将为我们分享东方电气全球最大的26MW海上风电机组开发情况。
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