日前，由中国混凝土与水泥制品协会风电混塔分会主办的“质启新程，塔筑未来——聚焦安全新视角，赋能行业高质量发展”活动在天津圆满结束。
活动汇聚了塔筒产业链上下游350余位企业代表、专家，共同围绕风电混塔安全及交付、质量控制、风险管理、缺陷修复与加固、健康监测等话题展开探讨。中船科技塔筒工程部负责人参加活动圆桌论坛，就大兆瓦机组混塔技术优势和AI技术如何全生命周期赋能混塔产业进行了交流分享。
兼具成本质量优势
打造大兆瓦混塔机组行业标杆
作为行业率先布局混塔产业的整机商之一，中船科技始终重视在系统结构安全性与最优经济性中寻求平衡，自2015年发展至今，已在混塔技术革新和产业化道路上深耕了10年。目前，中船科技首批并网混塔已稳定运行超7万小时，混塔订单业绩总量超6.5GW。
随着国家发展改革委和国家能源局“136号文”——《关于深化新能源上网电价市场化改革 促进新能源高质量发展的通知》的发布，加之风电机组大型化技术迭代，混塔技术方案凭借其良好的成本优势，已逐步承担起三北地区经济性寻优的重任。
5月25日，在新疆哈密十三间房50万千瓦风电项目中，中船科技成功吊装了国内首台搭载125米级“混塔”的10MW风电机组，该项目也是公司首个10MW级批量混塔项目，将安装50台H220-10MW混塔风电机组。
由于该项目位于当地有名的“百里风区”，强风频繁、极端温差加上沙尘暴，对机组的安全性、稳定性提出了更高要求。中船科技充分运用风机-塔筒-基础协同模型，研究钢混塔筒不同混段与钢段比例的刚度寻优方法，成功突破了钢混塔筒力学薄弱节点抗剪承载力优化技术、超A类风区湍流、机组低频限制、强风极限疲劳负载等技术难题，大幅提高整机承载性能和稳定性。
10MW混塔机组的示范应用，充分印证了中船科技在大型化风电机组—塔筒一体化设计方面的卓越实力，为我国陆上风电大基地综合降本和高风速地区大兆瓦机组稳定运行提供了最优解决方案。
全生命周期安全可靠
AI赋能混塔产业转型升级
“混塔”是一项集多学科、多专业、多领域耦合的系统集成性风电支撑结构，链条相对较长，可简单分为设计、生产、品控、吊装、运维等多个环节，每个环节的精准管控均影响结构稳定性。
近年来，中船科技积极顺应行业发展趋势，潜心钻研风电支撑结构先进技术，致力于将AI人工智能深度融入混塔全生命周期管理。目前，中船科技在混塔设计阶段，已融入AI算法，通过以材料成本、运输效率及吊装安全性为目标函数的粒子群优化算法，实现混塔结构轻量化与经济性平衡。
接下来，中船科技还将在生产、运输、吊装和运维环节全面布局AI技术，如生产环节，利用AI视觉扫描系统，参数化录入预制构件单元的外形尺寸，通过人工智能做到数字化预拼装寻优，降低风场安装误差；运输环节，通过GPS与AI结合，做好本地部署优化物流统筹调度方案，为风场机位点对点交付提供更好柔性；吊装阶段，开发预应力智能化装备，构建高效安全的混塔预应力系统；运维阶段，融合无人机巡检与结构健康监测数据，建立AI图像识别模型并预测塔筒寿命等，通过AI技术真正赋能混塔产业从经验驱动向数据、智能驱动转型升级。
