北极星氢能网获悉，近日，长庆油田第二口“氢代油”钻井先导试验在靖32-40井圆满完成。这次现场试验首次实现钻井过程100%“氢代油”作业，氢能设备连续稳定运行200余小时。
在国家“双碳”战略引领下，长庆油田积极探索“油气热电氢”融合发展新模式。2024年12月，长庆油田在国内率先开展“氢代油”钻井示范工程，采用“柴油机驱动+氢能电站”组合供能的方式钻进，“氢代油”替代率为36.3%。
为进一步提升氢燃料电池供能替代率，长庆油田与宝石机械宝石电气公司多次开展技术路线讨论，优化形成增程式功率支撑方案，采用“氢燃料电池+大功率储能”方式，在第二口井现场试验中实现了氢燃料电池保障全程钻井作业。与传统柴油动力钻井相比，氢能驱动真正实现了“零碳”作业。数据显示，单井累计消耗氢气9.7吨，发电13万度，替代柴油36.6吨，减排二氧化碳120余吨。这一突破不仅攻克了高耗能、高排放的行业痛点，更为油气勘探开发全链条低碳化提供了技术示范。
面对复杂的地质条件和严格的技术要求，长庆油田联合宝石机械、川庆钻探等企业组建攻坚团队，持续优化制氢储运、设备联调等关键环节。特别是钻至易漏失地层时，长庆油田第一采气厂采用随钻封堵技术，通过实时监测钻井液及立管参数实现精准堵漏；在二开钻进阶段，通过动态调整钻压和转速，减少非必要起下钻次数，大大提高了作业效率。
安全始终是新技术应用的重中之重。在整个试验过程中，长庆油田第一采气厂严格按照《长庆油田公司“氢代油”钻井先导试验方案》开展风险辨识，建立完善的安全管理体系，严格把控每个环节。技术人员24小时驻守井场，实时监控氢能电站与钻井设备的兼容性，对管线密封、氢能泄漏等关键环节实施“零容忍”管理，确保井控安全万无一失。
据了解，长庆油田正在陕甘宁内蒙古“能源金三角”区域布局氢能产业链，未来将有更多清洁能源项目在这里落地生根。
