“国和一号”，是国家电投落实我国三代核电自主化发展战略，在引进消化吸收三代非能动压水堆核电技术的基础上，依托工程项目平台实践和国家大型先进压水堆核电站重大专项开发的、具有完全自主知识产权的大型先进非能动压水堆核电型号，是自主设计的中国核电技术品牌。
作为我国十六个重大科技专项之一，“国和一号”代表着当今世界三代核电技术的先进水平，是我国核电技术研发和产业创新的最新成果，该技术研发完成标志着我国全面具备了先进核电自主化能力。
如果给“国和一号”贴标签
下面这几个肯定是最亮眼的
01“国之重器”
一组数据能直观反映“国和一号”缘何是名副其实的“国之重器”：
单台机组中，超过100吨的设备、模块有30件左右，最大的模块体积有5000多立方米，重达1400多吨。
安全壳是个直径40多米、高70多米的“大胶囊”，用厚度约5厘米的钢板制成，每平方米可承受40吨以上的压力。
蒸汽发生器是目前全球压水堆中最大的，高度约25米，里面有12600余根用于热交换的U型管，总长超过300公里，重量达到800余吨。
不仅“身形”巨大，效益同样突出。作为目前世界最大的非能动压水堆核电站，也是我国自主设计的单机组功率最大的核电站，“国和一号”单机组功率153.4万千瓦，年发电量125亿千瓦时，可满足1250万居民的年用电需求，每年可减少温室气体排放900万吨，减排效应相当于种植1470平方公里森林，按照一个标准足球场面积为10.7亩计算，可以覆盖约63万个标准足球场。
人民日报这样评论它：历时12年科研攻关，“国和一号”示范工程——推动核电行业和技术整体升级换代。三代核电技术安全性高、经济性好、可建造性强、运维方便，是名副其实的“国之重器”。
02“中国制造”
中国三代核电自主化之路，是一代核电人的奋斗史。在党中央、国务院的坚强领导下，通过重大专项实施、产业链上下游协同攻关，“国和一号”实现了中国制造。
以仪控系统为例，在一个核电站里，有数万台仪器设备，它们都需要仪控系统发送指令再做出动作。作为核电站的“神经中枢”，仪控系统的高度复杂性，决定了它的自主化过程注定充满曲折。在国家科技重大专项的支持下，从零开始，研发出了完整的“和睿”品牌系列仪控系统，覆盖了“国和一号”示范工程主要仪控系统。
“国和一号”的许多设备采用了全新的制造工艺和运行流程，对制造业来说是一项巨大挑战。为确保研制成功，“国和一号”许多关键设备都采取“双线并行”的策略。反应堆冷却剂泵，简称“主泵”，承担着为核岛运转提供动力的重任，可以看作核电站正常功率运行时的“心脏”。为了确保这个关键核心设备的研制成功，一面推进屏蔽电机主泵研发，另一面启动湿绕组主泵研发。十年磨一剑，两条技术路线相继走通，使中国一跃拥有全球领先的技术。
湿绕组主泵模型
从核电“心脏”主泵，到“大脑”核设计与安全分析软件；从“中枢系统”核电仪控，到电缆、仪表等遍布核岛各处的“血管”“神经”……三代核电自主化技术攻关团队步履不停，填补了一项又一项空白，啃下了一块又一块“硬骨头”。
目前，“国和一号”已实现整机100%国产化能力。
03“本质安全”
反应堆运行后会产生余热，停堆后如果不能及时导出余热，堆芯会因温度过高而导致反应堆熔毁，这是事关反应堆的安全问题。“国和一号”研发之初就创立了一整套完善的事故预防机制和意外处理措施。
首先，“国和一号”的安全壳是用厚度约5厘米的低碳合金钢板制成的“大胶囊”，可抵御大飞机撞击。外层还有厚度达1.1米的钢筋混凝土屏蔽厂房，相当于给反应堆上了“双保险”，即便反应堆发生熔化烧毁【发生概率10^(-7)左右】，也能保证有效密封。
屏蔽厂房实物模型
其次，“国和一号”在核岛上方加装了一顶显眼的“帽子”——3700多吨超大水箱，一旦事故发生，这些冷却水在重力作用下自动降下来，向安全壳顶部喷洒降温，该过程可持续72小时，保证堆芯冷却不被烧毁。72小时以后，操纵员手动启动非能动安全壳冷却系统再循环泵，将水从辅助水箱送至储水箱。辅助水箱的水装量可持续补给至少4天。此后，还可以通过消防系统或其他供水管线供水，实现安全壳长期冷却，不会发生福岛核电站堆芯无法冷却最终导致气体爆炸辐射溢出的事故。
此外，由于核电站多修建于海岸线上，“国和一号”针对台风、海啸、地震等自然灾害做了专门的预防措施。“国和一号”示范工程从选址上就避开了大地震带，下方为一整块基岩，地质条件稳定，安全停堆地震级别为8级。平面布置时，结合机组特点，厂址室外地面设计标高10m，设计基准洪水位6.87m，满足“干厂址”要求，避免了海啸引起海水倒灌进核电站的风险。
“国和一号”总设计师郑明光曾表示：“先进三代核电消除了大规模放射性释放的可能性，排除了核电风险对环境与公众的放射性危害。”
原标题：给先进三代核电“国和一号”贴标签
