盐城供电公司变电检修中心织牢织密全员安全责任体系，全力“控风险、盯现场、保安全”，强化执行力和穿透力，紧紧抓住设备检修黄金窗口期，全面推进设备检修、改造换型。最近，变电检修中心顺利完成围海变220千伏母线轮停集中检修工作，走出一条集中检修向设备管理转变的典型新实践之路。
电网要安全，设备是基础，而集中检修管理又是电网企业设备管理最核心的业务。一直以来，盐城供电公司加快推进现代设备管理体系落地实践，按照公司安全管理体系和现代设备管理体系建设总体部署，探索解决传统检修模式中检修业务离线化、工单纸质化、绩效经验化等问题的数字化手段，不断提升一线集中检修核心业务能力。他们组织班组长、工作负责人、现场检修业务骨干、检修作业施工单位，共同开展围海变220千伏设备集中检修安全、技术交底，共同学习《最新的通报或文件》并通报近期检修现场专业督查发现的相关问题，参加活动人员结合围海变现场实际风险点，交流现场安全预控措施布置，全力筑牢安全生产防线；他们严格落实管理人员到岗到位，全面落实“同进同出”、“全程到岗”的工作要求，严格外包队伍安全管理，落实厂家技术服务人员、施工辅助人员现场带班监护机制，严防作业现场高坠、触电、检修机具误碰带电设备，将各项风险管控措施落实到执行层，实现变配电设备差异化维修，实现作业风险可控、在控；他们采取集中检修试验模式，规范设备检修过程管控，严格落实变电站母线停电相邻带电设备保电措施，加强检修刀闸操作专人监护，严防误入带电间隔、误分合相邻带运行母线刀闸等事件发生，确保站内运行母线不发生故障突出修前调查、状态分析、专业专修，提升设备运行品质。
由此，我们要象盐城供电公司变电检修中心那样，聚焦“实训、实战、实用、实效”，结合年度设备状态评价和集中检修等情况，深化设备健康管理，优化集中检修策略，为设备“看诊、把脉、治病”，提升设备运行可靠性，才能助力现代设备管理体系落地建设，才能提高本质安全水平，进而推动电网高质量发展。
