近日，由上海发电机厂研发的GVPI（整体浸渍）高导热型80MW空冷发电机通过各项出厂试验，不仅成为了行业内首台GVPI高导热型汽轮发电机，更是电机高导热技术突破所取得的一个重要里程碑，彰显了上海电气在高端发电机制造技术方面的持续创新与卓越实力。
长期以来，发电机运行时定子绕组铜线产生的热量需通过主绝缘传导出来后，由冷却介质带走。因此，提高定子绝缘的导热系数是解决电机散热瓶颈的关键。从上世纪80年代，国内外包括Vonroll、西门子、三菱等公司就开展了高导热相关研究，然而因高导热材料成本高、电气性能降低和工艺性不佳等问题，高导热绝缘技术一直未能在电机行业里得到广泛应用。
表冷发电机因其结构简单且运维方便，是当前工业环保设备和燃机配套的主流机型，为解决电机散热这一技术难题，2019年，上发开始进行立项攻关，并与上海交通大学和相关企业合作开展高导热绝缘技术研究。项目团队采用介电常数低、击穿场强高和导热能力强的氮化硼作为高导热填料，选择GVPI系列表冷产品作为应用机型，在经过高导热材料开发、模拟试样考核到产品型式试验对比等研发环节，攻克了导热系数测试、渗透能力评估和光纤测铜温等多项技术难点，最终将高导热材料成功应用到产品，并将导热性能提升约40%。以一台250MW全氢冷发电机为例，经测算，在不改变电机尺寸的条件下，使用高导热绝缘可使定子绕组热点温升降低10K，大幅提升了电机的可靠性或经济性。
